Medžiagos batų gamybai. Kaip išsirinkti batus iš natūralios odos Iš kokios medžiagos gaminami pigūs batai?

Vartotojas turėtų žinoti batų viršaus medžiaga kurį planuoja įsigyti. Pirkėjas turi turėti idėją apie medžiagos stiprumą, patikimumą ir higieninius parametrus, taip pat suprasti, kuo ji skiriasi nuo odos ar plastiko. Šiuo metu yra platus medžiagų pasirinkimas.

Natūralių medžiagų, iš kurių gaminami batviršiai, ypatybės

Natūrali oda yra labai vertinama, todėl svarbu išmokti ją atskirti nuo įvairių pakaitalų. Kadangi oda gaminama iš gyvūnų odų, tai iš vilnos porų nesunku suprasti, ar ji priklauso ožkai, kiaulei ar veršeliui.

1. Blauzdos oda yra patvariausia ir storiausia (iki 2,5 mm). Jo paviršiuje yra daug mažų porų. Iš šios odos gaminami gražūs ir patikimi gaminiai, skirti naudoti pačiomis atšiauriausiomis klimato sąlygomis.

2. Populiariausia ir pigesnė yra kiaulės oda. Jos paviršiuje retai būna gana didelių porų. Ši oda yra higroskopinė, tačiau drėgnoje aplinkoje gali prarasti formą. Jis yra mažiau patikimas, todėl naudojamas pigioms dalims, kurioms nereikia ypatingos atsakomybės.

3. Kadangi ožkos oda yra gražios tekstūros (ji mažai pažeista), ji naudojama suknelių batams gaminti. Pagrindinis ožkos odos trūkumas yra gana plonas (storis ne didesnis kaip 2 mm). Todėl gaminiai iš šios odos nėra ilgaamžiai ir reikalauja atsargumo bei priežiūros.

4. Natūrali oda apima veliūrą, zomšą ir vaiką.
Dauguma pirkėjų klaidingai mano, kad kuo brangesnė prekė, tuo geresnė batų viršaus medžiaga. Tačiau tai dažnai netiesa. Gamybos savikainą labai įtakoja išoriniai veiksniai.

Batų viršus – dirbtinė medžiaga

Svarbiausia, kad jis paprastai turi tam tikrą skaičių sluoksnių. Dirbtinė oda turi medžiaginį pagrindą ir gumą primenančias dangas. Pagrindinės odai būdingos savybės:
- specifinis kvapas,
- burbuliukų atsiradimas kaitinant,
- padalijimas į sluoksnius ant pjūvio (matomas medžiagos pagrindas),
- pasikartojantis štampuotas raštas priekinėje pusėje,
- jokios žalos nebuvimas (pavyzdžiui, vabzdžių įkandimo žymė).

Presuota oda yra batų pramonės atliekos, įspaustos į lakštus. Nepaisant susmulkintų natūralaus komponento gabalėlių, ši medžiaga yra dirbtinė oda, kuri neturi natūraliai medžiagai būdingų savybių.

Šiais laikais aukštą lygį pasiekusios technologijos leidžia gaminti dirbtines medžiagas, kurias sunku atskirti nuo natūralios odos. Jei kyla abejonių, patartina atsisakyti pirkimo.

Kadangi odos apdirbimo meną galima drąsiai vadinti vienu seniausių, žmonijai tai gana sėkmingai sekėsi. Šiandien meistrai skaičiuoja dešimtis odos rūšių. Zomša, chevro, nubukas, saffiano, haskis! Taip pat yra dirbtinės, kombinuotos, PU odos. Įvairovė gali priversti galvą suktis! Odos tipai pirmiausia skiriasi savo savybėmis – stiprumu, vandeniui ir kvėpavimui, storiu, atsparumu dilimui, raštu. Ir kiekvienas tipas turi savo taikymo sritį. Pavyzdžiui, yra odų, kurios labai praleidžia orą. Iš jų gaminami sportiniai bateliai. Priešingai, kitos odos yra visiškai nepralaidžios dujoms. Jie naudojami įvairių technologinių elementų ir membranų gamybai.

Kokie odos tipai yra?!

Odos pirmiausia skiriasi kilme. Yra kiauliena, avis, arklys ir pan. Pagrindinės žaliavos odos gaminiams gaminti šiandien yra karvių, jaučių, buivolių ir kt.

Šie gyvūnai platinami beveik visur. Jų odelės gana didelės, o tai labai patogu siuvant didelius daiktus. Šių gyvūnų oda yra lygi, labai graži ir praktiška. Jis atlaiko daugumą apdorojimo būdų. Jį galima dažyti ir pritaikyti įvairiais raštais. Be to, odos tipai skiriasi jos apdirbimo būdu. Pavyzdžiui, lygi, reljefinė, neapdorota oda, lakuota.

Švelni oda

Galbūt svarbiausia odos rūšis. Taip vadinasi, nes veido odos paviršius išlaiko natūralų raštą (manau). Lygi oda – tai visos odos, kurių paviršius buvo minimaliai apdorotas arba visai neapdorotas. Jai tinka tik aukščiausios kokybės odos, be defektų. Žinoma, tai yra pati brangiausia odos rūšis. Iš jų gaminami prestižiniai, brangūs batai ir drabužiai.

Nappa

Plona oda lygiu paviršiumi. Ši oda gali būti lengvai arba stipriai apdorota dažais ir dervomis. Ji nebijo purvo. Naudojamas batų gamyboje. Nappa gaunama iš galvijų odos.

Zomša

Zomša (iš pol. zamsz) yra odos rūšis, kuri gaminama iš anksto paruoštas žalias odas mirkant riebaluose. Tam naudojami žuvų ar jūros žinduolių (banginių, ruonių, kitų gyvūnų) riebalai, taip pat augaliniai riebalai, tokie kaip linų sėmenų aliejus. Dėl šio proceso odoje esantys riebalai oksiduojasi ir susidaro cheminis ryšys su kolageno skaidulomis. Priklausomai nuo storio, yra plona, ​​vidutinė ir stora batų zomša. Batų zomšai gaminti naudojamos beveik visų mažų gyvūnų odos. Tai daugiausia elnių ir briedžių, trumpauodegių avių, veršelių, buivolių, laukinių ožkų, zomšinių ir antilopių odos arba ataugų oda. Techninė zomša gaminama iš ilgauodegių avių odų. Gydymo metu pašalinamas išorinis odos sluoksnis. Tarp zomšos apdirbimo ypatybių taip pat svarbu, kad būtų užbaigta ir priekinė pusė (elnio oda), ir bakhtarma (neteisinga pusė, avies oda). Iš aukštos kokybės zomšos krūva visada yra stora, trumpa ir blizga. Be to, zomšai būdinga lygi ir gili spalva, ji turi būti stabili esant sausai ir šlapiai trinčiai. Zomša yra žinoma dėl savo pralaidumo orui, kurį pirmiausia lemia jos poringumas. Tuo pačiu metu zomša yra atspari vandeniui, savybė atsiranda tik po to, kai zomša sugeria tam tikrą kiekį drėgmės (iki šio momento ji gali leisti vandeniui). Be to, net pamirkius ar išplovus muiluotame vandenyje, jis nepraranda nuostabaus minkštumo, todėl dar vadinamas „plaunama oda“. Šaltas ir karštas vanduo (iki 60 laipsnių) nekeičia zomšos savybių.

Medžiaga pasižymi tokiomis ypatingomis savybėmis kaip minkštumas ir aksomiškumas, patraukli išvaizda ir didelis elastingumas.

Nubukas

Nubukas yra chromu rauginta oda su gausia krūva, kurios priekinis paviršius nušlifuotas smulkiagrūde abrazyvine medžiaga. Nubukas yra minkštas, praktiškas, pasižymintis aukštos kokybės fizinėmis ir cheminėmis savybėmis bei patrauklia išvaizda, gali būti dažomas įvairiomis spalvomis. Plačiai naudojama visų sezonų avalynės gamyboje. Būna – natūralių, dirbtinių ir impregnuotų. Kiekvienas tipas turi savo privalumų ir trūkumų.

Natūralus nubukas Jis pagamintas iš natūralių žaliavų, todėl pasižymi dideliu aplinkosauginiu veiksmingumu. Veikiant aukštai temperatūrai (pavyzdžiui, vasarą), iš šios medžiagos pagaminti batai gerai praleidžia orą – koja neprakaituoja ir neprakaituoja. Chromuota oda sugeria drėgmę ir išlaiko savo molekules savo struktūroje, todėl sumažėja atsparumas dilimui. Natūralus nubukas ilgą laiką (iki 72 valandų) džiovinamas kambario temperatūroje. Aksominis paviršius suteikia medžiagai kilnesnę, įmantresnę išvaizdą. Batai iš natūralaus nubuko yra labai patvarūs.

Dirbtinis nubukas, pagamintas iš sintetinių žaliavų, už mažą kainą, sukurtas kuo arčiau natūralios. Pagal higieninius rodiklius jis prastesnis už natūralų nubuką – šiek tiek prasčiau praleidžia orą. Nerekomenduojama šios medžiagos naudoti kaip pagrindinę medžiagą sportinių batų gamyboje. Dirbtinis nubukas yra atsparesnis dėvėjimuisi, nes turi drėgmę atstumiančių savybių.

Nubuko aliejus (su impregnavimu)- medžiaga, pagaminta iš natūralių žaliavų, apdorota apsauginėmis medžiagomis. Šio tipo chromuota oda pasižymi didžiausiu atsparumu dilimui. Praleidžia orą (kvėpuoja) ir nebijo drėgmės. Nubuko aliejus gali atlaikyti temperatūros pokyčius – nesukelia įtrūkimų, raukšlių ir pan. Batų medžiaga minkšta, elastinga, šiek tiek sunkesnė nei natūrali. Tokius modelius apsauginėmis priemonėmis reikia apdoroti daug rečiau nei batus iš natūralaus nubuko.

Veliūras

Veliūras yra minkšta oda, kurios paviršius panašus į aksomą, poodinėje pusėje storas, trumpas, vienspalvis krūvelis, išorėje lygus paviršius. Veliūras gaunamas šlifuojant priekinę arba galinę odos pusę (bakhtarma). Jis išsiskiria stora trumpa krūva. Veliūras tinka batų, rankinių, diržų ir drabužių batviršiams gaminti. Paprastai veliūras gaunamas iš odos su pastebimais išoriniais defektais, kurie turi įtakos jos stiprumui. Tai gali būti įvairios įdubos, plonesnės vietos, kraujagyslių pėdsakai, raukšlės. Todėl jis netinka gaminiams, turintiems patrauklią natūralią išvaizdą. Be to, esant stipriai trintis, medžiaga defekto vietoje gali plyšti.

Veliūrinių batų asortimentas labai platus. Spalvų schema gali būti bet kokia, nes audinys dažomas gamybos proceso metu. Be to, ši medžiaga yra pastebimai pigesnė nei zomša, kurios išvaizda yra panaši, nes veliūro gamyba yra daug pigesnė.

Eko oda

Eko oda (PU – oda, oda padengta poliuretanu) nėra dirbtinė oda, o kokybiškas natūralios odos pakaitalas.

Odos pagrindas – medvilninis audinys, suteikiantis švelnumo, higieniškumo, o tuo pačiu pakankamai tvirtas, kad plyš ir ištemptų. „Eko odos“ sudėtis apima natūralią odą, dirbtines medžiagas, sukurtas celiuliozės pagrindu, o po to padengiama poliuretano danga. Be to, medžiagos struktūra pasižymi dideliu pralaidumo orui koeficientu, todėl yra higroskopiška ir nesukuria šiltnamio efekto. Eko oda neperkaista saulėje ir nesukietėja šaltyje, ji visada maloni ir šilta. Eko odos gamybos technologijos užtikrina geras medžiagos eksploatacines savybes.

Eko odos savybės:

• paviršiaus tekstūra tiksliai imituoja natūralią odą;
• atsparumas dilimui ir plyšimui – palyginamas su geriausiais dirbtinės ir natūralios kilmės medžiagų pavyzdžiais;
• aukštos lytėjimo savybės – minkštas liesti, elastingumas;
• ekologiška sudėtis - sudėtyje nėra toksiškų medžiagų, medvilnės pagrindo, natūralios odos, poliuretano dangos - medžiagų, kurios nesukelia alergijos;
• atsparus šalčiui – svarbi kokybė mūsų natūraliomis sąlygomis;
• gatavo produkto valymo paprastumas.

Visa tai, kas išdėstyta pirmiau, užtikrina, kad gaminiai, pagaminti iš ekologiškos odos, yra nekenksmingi aplinkai. Poliuretano dangoje nėra kenksmingų priedų, todėl ši medžiaga vadinama „eko oda“. Didelis patvarumas ir paprasta priežiūra užtikrina ilgą batų tarnavimo laiką ir patogumą naudoti.

Dirbtinė oda

Dirbtinė oda yra medžiaga, kurios savybės yra artimos natūralios gyvūnų odos savybėms. Tai biudžetinis odos analogas batų gamybai. Šiuo metu gaminamos šios dirbtinės odos rūšys: dirbtinė oda, brezentas, vinilinė dirbtinė oda arba polivinilchloridas, taip pat elastinė oda.

Šiuolaikinėje pramonėje dirbtinė oda yra paklausi, nes turi nemažai privalumų: technologijos leidžia iš jos sukurti įvairių tipų batus, taip pat atskiras jos dalis (padus, vidpadžius ir kt.).

Aukštos kokybės dirbtinė oda yra patvari ir patikima. Gamybos metu jis apdorojamas specialiomis medžiagomis, kurios vėliau suteikia medžiagai didelį atsparumą dilimui. Pagal struktūrą sintetinė oda skirstoma į tipus: pluoštinę, monolitinę, porėtą, viensluoksnę ir daugiasluoksnę, mišrią. Taip pat skiriasi išvaizda, gamyboje naudojamomis medžiagomis, eksploatacinėmis savybėmis ir kt.

Gamybos procesas dirbtinė oda apima etapus: paruošimas, polimerinės dangos dengimas, paviršiaus apdaila. Pirmajame etape paruošiamas visavertis pagrindas, kuris gali būti audinys, patvarus popierius arba neaustinės medžiagos. Medžiagos pasirinkimas dirbtinei odai lemia tolesnes jos fizines savybes. Medžiagos struktūra ir stiprumas sutankinami specialiai apdorojant apsauginėmis medžiagomis.

Dirbtinės odos apdaila gali būti įvairi, priklausomai nuo bato paskirties, sezoniškumo, tipo. Dekoras gali būti spaudinių, piešinių, raštų ir kt.

Batai iš dirbtinės odos yra jautrūs temperatūros pokyčiams ir gali įtrūkti. Savalaikis tokio tipo gaminių apdorojimas apsauginėmis medžiagomis sumažina atsparumą dilimui. Ši medžiaga taip pat yra labai degi, kitaip nei natūrali oda.

Batai iš dirbtinės odos pasižymi šiomis teigiamomis savybėmis: pralaidumas orui, elastingumas, praktiškumas, plati spalvų gama, žema kaina. Aukštos kokybės dirbtinė oda neišskiria kenksmingų medžiagų. Jį lengva valyti ir ilgą laiką išlaiko patrauklią išvaizdą.

Dirbtinė oda yra puikus natūralios odos analogas. Iš šios medžiagos pagaminti batai pasižymi tinkamomis eksploatacinėmis savybėmis.

Mišri oda

Kombinuota oda yra puikus aukštos kokybės natūralios ir dirbtinės odos derinys.

Dirbtinės medžiagos naudojamos ten, kur jas įmanoma panaudoti nesumažinant konstrukcijos stiprumo ir kitų vartotojų savybių. Atsižvelgiant į lenkimų, deformacijų ir trinties vietas, naudojama elastingesnė ir patvaresnė medžiaga.

Natūrali oda naudojama tose vietose, kur būtina užtikrinti maksimalų konstrukcinį tvirtumą (pirštas, kulnas), išlaikyti natūralias drėgmės mainų savybes, sumažinti trintį ir neleisti pėdai slysti bato viduje (vidpadis ir kulnas).

Kombinuota oda turi aukštą aplinkos apsaugos lygį žmonių sveikatai ir aplinkai. Batuose, pagamintuose iš kombinuotos odos, dėl mikroporų vyksta vidinė oro ir vandens garų cirkuliacija, o tai panaikina šiltnamio efektą, ženkliai sumažindama riziką susirgti grybelinėmis pėdų ligomis. Unikalios gamybos technologijos savybės suteikia batams iš mišrios odos ypatingo patvarumo ir patogumo. Tokie batai leidžia išlaikyti sveikatą ir sumažinti pėdų įtampą. Dėl mišrios odos viršaus batai išlieka lengvi ir minkšti.

Šiuolaikiniai pokyčiai yra ne tik fizinių, estetinių ir aplinkos savybių derinys. Be to, svarbus ir ekonominis komponentas. Inovatyvios technologijos leidžia iš kombinuotos odos sukurti nebrangius, gražius ir kokybiškus batus.

Sveiki, mieli ponai, šiame straipsnyje noriu pakalbėti apie medžiagas, iš kurių gaminami klasikiniai vyriški batai, ir jų gamybos techniką, nes tai yra visas menas, nes vienos poros pagaminimas gali užtrukti kelias savaites ir daugiau nei 200 operacijų.

Oda- blogiausias variantas, nekvėpuoja, intensyviai dėvint kvepia ir sukelia pėdos dermos problemų.

Karvės oda- kietas ir atsparus dilimui. Pigiausia iš odos. Ilgai nusidėvi, o ant jo vis dar yra pastebimų raukšlių. Nešlampa, geras pasirinkimas prie darbinių ar žieminių batų.

Karvės oda- švelnesnis nei bukas. Dauguma masinės rinkos batų yra pagaminti iš karvės odos (Zara, Massimo, Dutti, Esco).

Blauzdos oda- minkštas ir patvarus. Puikus pasirinkimas prie klasikinių batų ir batų. Yra įvairių gradacijų, apie tai vėliau.

Kordovano oda- oda nuo arklio krumplio. Itin atsparus dilimui, minkštas ir nepretenzingas naudoti. Gana brangu. Iš šios odos pagaminti batai retai kainuoja mažiau nei 500 eurų.

Egzotiškos odos- stručio oda (nuotrauka žemiau), stintų, roplių oda. Iš jų daugiausia gaminami dizainerių kurti batai.

Oda skiriasi priklausomai nuo apsirengimo tipo

Švelni oda- daugiausia veršienos. Minkštas, atsparus dilimui, gana brangus. paprastai vadinama veršio oda.

Poliruota oda(poliruota oda) – ta pati lygi oda, bet ant kurios rauginimo proceso metu buvo aptikti defektai, strijos, smulkūs įbrėžimai. Šiuo atveju jis apdorojamas ir dažomas dažais, pridedant vaško ir kitų priemaišų, o po to poliruojamas, kad suteiktų ryškų blizgesį. Pasirodo, tokia oda yra kietesnė. Paprastai batai, pagaminti iš poliruotos odos, kainuoja šiek tiek mažiau nei iš lygios odos 25–35%.

Zomša, nubukas- minkšta aksominė oda, gerai pralaidi orui, pagaminta rauginant riebalais ir formaldehidu, daugiausia iš veršelių odos. Priešingai populiariems įsitikinimams, jis yra gana atsparus dilimui, jei tinkamai prižiūrimas. Iš zomšos gaminami ne itin oficialūs batai: mokasinai, laiveliai, chukka ir kt. Nubukas yra puikūs žieminiai ir darbo batai.

Poliruota oda- dar žinoma Patentuota oda. Jis gaunamas padengus odą laku arba lako plėvele. Nepatvarus, bet atsparus dėmėms. Lakuotos odos batai dažniausiai dėvimi tik su smokingu ar vakariniu kostiumu. Negalima dėvėti žemesnėje nei -10 ir aukštesnėje +25 temperatūroje.

Padą galima tvirtinti įvairiais būdais: klijuoti, vulkanizuoti, siūti arba susiūti klijais.

Klijuotas padas Jį lengviau pagaminti, o iš jo pagaminti batai yra lankstesni ir patogesni. Jei laikomasi visų technologinių standartų, jis gali būti gana patvarus, tačiau nerekomendavau pirkti batų klijuotais padais, kainuojančių daugiau nei 7-8 tūkstančius rublių.

Siūtas padas(welt metodas) - kaip rodo pavadinimas, jis yra prisiūtas prie batų. Labiausiai paplitęs metodas yra Goodyear. Padas tvirtinamas naudojant vaškuotus siūlus. Kai susiuvama, vaškas išsilydo, o vėliau sukietėja, kad užsandarintų pado skylutes, neleidžiant drėgmei patekti į batą. Batai, siūti welt metodu, kainuoja nuo 8 tūkstančių rublių iki begalybės. Net jei siūlas kažkur nutrūktų ar nusidėvi, tai neturės įtakos tvirtinimo kokybei. Taip pat yra įvairių šio metodo tipų, pavyzdžiui, Storm Welt – virš aulinės išilgai bagažinės yra prisiūta odos juostelė, kad geriau apsaugotų nuo drėgmės. Veldtschoen dizainas taip pat įdomus.

Patys padai taip pat gali būti pagaminti iš skirtingų medžiagų. Daugiausia oda, guma, guma ir poliuretanas.

Svarstomas formaliausias odinis padas. Bet ji gana kaprizinga. Nerekomenduojama avėti batų su tokiais padais per lietų ar žiemą, o keliuose esanti druska juos akimirksniu surūdys. Kai kas rekomenduoja tokį padą uždėti profilaktiškai – ploną guminį pamušalą, tačiau daugelis gamintojų tam prieštarauja, nes teigia, kad profilaktika gali sutrikdyti batų pusiausvyrą, o padas nustoja „kvėpuoti“. Tikiu, kad jei pasidarysi profilaktinę priežiūrą, tai geriau tai daryti po bent mėnesio dėvėjimo ir pas patikimą specialistą. Iki to laiko padas pripras prie pėdos ir įgaus tam tikrą formą. Tačiau yra rudeninių batų odiniais padais, kur jie storesni ir geriau išlaiko šilumą.

Išorinis padas iš poliuretano- atsparesnis dėvėjimuisi, bet ne toks formalus, kuo plonesnis padas, tuo oficialiau atrodo batai; Praktiškai neslysta ir gerai išlaiko šilumą. Vieni geriausių padų yra „Dainite“ ir „Vibram“.

Krepinis padas- pagamintas iš natūralios gumos. Naudojama neformalioje avalynėje, pavyzdžiui, chakka batuose. Miesto sąlygomis gana greitai nusiplauna, netoleruoja nešvarumų ir žemos temperatūros, tačiau yra minkštas.

Vidinis batų pamušalas(Pamušalas) - gali būti iš dirbtinės odos, odos arba skuduro (lino, storos medvilnės). Pirmasis variantas yra labai nepageidautinas dėl tų pačių priežasčių, kaip ir patys odiniai batai. Lininis pamušalas labiau tinka siaurėjantiems batams, nes jis geriau kvėpuoja ir praleidžia šilumą. Geriausias klasikinių batų pamušalo variantas yra oda. Kvėpuoja ir nesukelia nemalonaus kvapo.

Madingi žieminiai batai 2017 m

2017 m. mada siūlo įvairių modelių, spalvų ir tekstūrų pasirinkimą. Sezono tendencija – patogumas ir komfortas, todėl pagrindiniai atrankos kriterijai išlieka pirkėjo mada šią žiemą tik nurodo pageidavimus. Šį sezoną bus populiarūs įvairiausių atspalvių aulinukai – nuo ​​juodos ir mėlynos iki baltos ir pieniškos. Kulno forma gali skirtis, taip pat pirmenybė teikiama modeliams su smailėjančiais arba apvaliais pirštais.

Pleištiniai batai yra populiarumo viršūnėje. Šią žiemą mada palaiko neįprastą sprendimą dryžuotų, gyvatės oda dengtų ar metalinių kulnų, taip pat įvairiausių tekstūrų kulnų pavidalu. Tiek žemaauliai, tiek iki kelių, įkvėpti praėjusio amžiaus vidurio mados, yra aktualūs ir paklausūs mūsų laikais.

Spalvų gama negali nedžiuginti pirkėjo - šį sezoną laukia „šiltos“ spalvos ir bordo atspalviai, taip pat klasika - pilka, juoda ir mėlyna. Platforma ar kulnas, kaip ir jo forma, gali būti labai įvairus, aukštas ir žemas, storas arba aukštakulnis, čia mada griežtų ribų nenustato. Kalbant apie kojinės formą, ji gali būti ovali, apvali arba siaura.

Žemi klasikinių spalvų batai be kulnų arba ant platformų – pagrindinė sezono tendencija. Jie gali turėti tiesią plačią batą arba akordeoną. „Ugg“ batai ir aukštaauliai, kaip patogiausias modelis, buvo madingi nuo praėjusios žiemos ir vis dar užima parduotuvių lentynas. Šią žiemą stilius suteikia visišką pasirinkimo laisvę – spalvą, batų aukštį ir kailio buvimą ar nebuvimą nediktuoja mada, galima pasirinkti norimą modelį pagal savo skonį. Svarbu atsiminti, kad šaltuoju metų laiku turite turėti bent vieną porą minkštų ir šiltų batų poilsiui.

Odiniai batai Pagal gamybos apimtis ji užima didžiausią dalį tarp gaminamos avalynės gaminių. Jo asortimentas labai įvairus pagal įvairius kriterijus: paskirtį, vartotojo lytį ir amžių, dėvėjimo sezoniškumą, tipus, dizainą ir kt. Siekiant pagerinti avalynės eksploatacines charakteristikas ir patenkinti augančius rinkos poreikius, avalynės pramonės žaliava, materialinė ir techninė bazė nuolat tobulinama.

Paskutiniaisiais XX amžiaus dešimtmečiais. Sparčiai vystantis naftos perdirbimo pramonei ir sintetinių plastikų gamybai, gerokai išsiplėtė medžiagų, skirtų avalynei, asortimentas. Pastebimai išaugo avalynės ir odinių medžiagų gamybos automatizavimas, atnaujintas mašinų parkas, kas leido gauti aukštesnio lygio technologinių charakteristikų ir vartotojų savybių medžiagų ir gaminių.

Plačiai paplito dirbtinės avalynės apačios medžiagos, kurios savo vartotojiškomis savybėmis – atsparumu dilimui, atsparumu vandeniui, estetinėmis savybėmis ne tik nenusileidžia natūraliai odai, bet daugeliu atvejų ją ir pranašesnės.

Pastebimi rezultatai pasiekti gaminant minkštas dirbtines ir sintetines odas, kurios gerai imituoja natūralią odą tiek savo išvaizda, tiek eksploataciniais rodikliais – minkštumu, elastingumu, atsparumu dilimui. Ant austo ir megzto pagrindo, naudojant kombinuotą poliuretano dangą, sukurtos naujos trigubos medžiagos*.

Norint organizuoti modernią avalynės gamybą, reikalingos įvairaus pobūdžio ir paskirties medžiagos. Tarp jų yra dvi klasės - pagrindinė ir pagalbinė.

Pagrindinės medžiagos naudojami išorinėms, vidinėms ir tarpinėms batų viršaus ir apačios dalims gaminti. Viršutinės medžiagos – natūrali, dirbtinė ir sintetinė minkšta oda, tekstilės medžiagos (audiniai, megzti audiniai, neaustinės medžiagos, veltinis), natūralus ir dirbtinis kailis. Batų apačios medžiagos – natūrali kieta oda, guma, guma, plastikas, kartonas ir mediena.

Pagalbinės medžiagos Skirta detalių tvirtinimui, batų apdailai ir dekoravimui. Tvirtinimo medžiagos yra sriegiai, vinys, varžtai, kaiščiai ir klijai. Apdailos medžiagoms priskiriami dažai, apdailos ir poliravimo medžiagos, tekstilės ir galanterijos gaminiai (virvelės, kaspinai, pynė), batų furnitūra (sagtys, sagos, kaladėlės, kabliukai, tvirtinimo detalės, kilpelės, kilpelės ir kt.).

Akivaizdu, kad iš visų odinių batų gamyboje naudojamų medžiagų svarbiausios yra natūrali oda, taip pat dirbtinės ir sintetinės medžiagos. Panagrinėkime šių medžiagų gamybos ypatybes, veisles, struktūrą ir paskirtį.

Tikra oda yra svarbiausia medžiaga odinių batų gamybai, nes leidžia išgauti geriausias vartotojiškas savybes: gražią išvaizdą, lengvą svorį, didelį garų ir oro pralaidumą.

Pagrindinės odos gamybos žaliavos yra gana didelės (virš 0,2 m2) žinduolių odos, daugiausia naminių gyvūnų (galvijų, avių, ožkų, kiaulių, arklių ir kt.) ir rečiau laukinių gyvūnų (briedių,

Elniai, šernai ir kt.) – jūros gyvūnų (vėplių, ruonių, delfinų, banginių ir kt.) odos naudojamos nedideliais kiekiais. žuvys (menkės, šamai, rykliai ir kt.), ropliai (gyvatės, driežai, krokodilai) ir paukščiai (stručiai ir kt.).

Priklausomai nuo gyvūno tipo ir suporuotos odos svorio, žalios odos skirstomos į mažas, dideles ir kiaulines.

KAM smulkios odos žaliavos Tai apima galvijų veršelių (oda, karvių veršelių, ataugų), kumeliukų (kumeliukų, ženklinimo), avių, ožkų (naminių ir laukinių), kupranugarių ir elnių veršelių (gelsvais).

KAM didelės odos žaliavos apima suaugusių gyvūnų odas: galvijus (puskailius, gobį, karvę, bulių, buivolį), buivolus, asilą, mulą, arklius, kupranugarius ir briedžius.

Kiaulienos odos Naminiai ir laukiniai gyvūnai pagal plotą skirstomi į mažus (30-70 dm2), vidutinius (71-120 dm2) ir stambius (virš 120 dm2).

Oda vadinamas išoriniu dangteliu, nuimtu nuo gyvūno skerdenos (šviežia oda) ir išsaugotu nuo irimo (konservuota oda). Gyvūno oda susideda iš plaukų ir odos audinių.

Plaukai (arba kailis) susidaro iš plonų pūkuotų ir storesnių apsauginių arba šerinių plaukų, susidedančių iš koto ir šaknies.

Odos audinį sudaro trys sluoksniai: išorinis (epidermis), vidurinis (derma) ir vidinis (poodiniai riebalai) (8.12 pav.).

epidermis, arba periokutaninis (nuo gr. epi- aukščiau, derma- oda) – tai paviršinis, ploniausias odos audinio sluoksnis, susidarantis iš kelių įvairaus laipsnio senėjimo ir sintezės produktų (keratoninių baltymų, lipidų ir lipoproteinų) susikaupusių epitelio ląstelių sluoksnių.

Pašalinus plaukelius ir epidermį, rauginta oda turi tam tikrą natūralų priekinio paviršiaus raštą, būdingą šiai žaliavai, kuri vadinama merey. Mereya tarnauja kaip prekės ženklas, atpažįstantis žaliavas, iš kurių gaminama oda.

Derma(pati oda) – pagrindinis, storiausias ir patvariausias odos audinio sluoksnis. Jame yra skaidulų tinklai iš baltymų kolageno ir elastino bei šių skaidulinių baltymų pereinamosios formacijos (dariniai).

Pluoštų ir ryšulių storis, tvirtumas, jų pynimo sudėtingumas, pakavimo tankis ir pasvirimo kampas lemia tokias fizines ir mechanines odos savybes kaip stiprumas, tankis, tamprumas, elastingumas, atsparumas dilimui. Be to, natūrali skaidulinio dermos rezginio struktūra reikšmingai įtakoja garų, vandens ir oro pralaidumą, drėgmės talpą, drėgmės perdavimą ir kitas higienines provėžos savybes. Kolageno skaidulų pluoštų rezginio kampas ir tankis dermoje skiriasi priklausomai nuo gyvūno tipo ir amžiaus, taip pat nuo odos topografinės srities.

Poodinis riebalų sluoksnis yra tiesiai po derma ir yra audinys, susidedantis iš riebalų ląstelių, išsidėsčiusių kolageno ir elastino skaidulų ląstelėse. Jame yra kraujo ir limfinių kraujagyslių bei raumenų ląstelių tinklas. Riebalų sankaupų kiekis priklauso nuo gyvulių rūšies ir veislės, skerdimo laiko ir kitų faktorių.

Turėdama bendrą struktūrą, odų mikrostruktūra turi skirtumų, būdingų kiekvienai gyvūnų rūšiai, o tai lemia žaliavų ir gaunamos odos savybes, kokybę ir paskirtį. Be to, toje pačioje odoje? odos struktūra skirtingose ​​topografinėse srityse yra skirtinga.

Topografinė vadinamos odos sritimis, atitinkančiomis< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

avalynė Priklausomai nuo odos ploto vietos, kinta jos storis, tankis, mechaninis stiprumas, tempimas ir konstrukcinių elementų išsidėstymas.

Įdegio metu kailiai virsta oda, t.y. medžiaga, tinkama batams ir kitiems gaminiams gaminti.

Oda reprezentuoja odos dermą, kuri išlaikė pluoštinę struktūrą, tačiau dėl įdegio medžiagų ir apdailos procesų pakeitė savo fizines ir chemines savybes.

Odos gamyba vykdoma raugyklose ir prasideda nuo odų atrankos pagal rūšį, konservavimo būdą, svorį ar plotą, storį arba tankį, rūšį, taip pat kilmės regioną ar gyvulių veislę. Tai būtina norint teisingai atlikti technologines operacijas ir gauti vienalyčių savybių odinę medžiagą.

Visi rauginimo gamybos procesai ir operacijos pagal paskirtį ir vaidmenį formuojant odos savybes skirstomi į šias pagrindines grupes: paruošiamąjį, rauginimo, po-įdegio ir apdailos.

Tikslas parengiamieji procesai ir operacijos yra dermos ištraukimas iš odos ir jos struktūros atstatymas į įdegiui tinkamą būseną. Tolygus rauginimo medžiagų pasiskirstymas provėžoje ir galimybė gauti gatavą pusgaminį su nurodytomis savybėmis priklauso nuo teisingo odos paruošimo rauginimui. Parengiamuosius procesus atlikusios odos vadinamos plikomis.

Pagrindiniai paruošiamieji procesai yra: mirkymas, kalkinimas ir plaukų šalinimas, nuvalymas, minkštinimas (minkštos odos gamybai), marinavimas (ruošiant rauginti mineralinėmis druskomis) arba sūdymas, riebalų šalinimas. Išvardinti procesai kaitaliojami su mechaninėmis operacijomis: minkštimas, vilnos pjovimas, priekinės pusės valymas, pjovimas išilgai (dvigubinimas), pjovimas į topografines sritis.

Paruošiamosios operacijos atliekamos skirtingai, priklausomai nuo neapdorotos odos rūšies, konservavimo būdo ir gaminamos odos rūšies.

Deginimasis- odos pavertimo oda procesas dėl įdegio medžiagų cheminės ir adsorbcijos sąveikos su odos kolageno baltymo funkcinėmis grupėmis.

Rauginimas yra pagrindinis odos gamybos procesas. Dėl rauginimo oda padidėja svoris ir storis, tampa porėta, įgauna lankstumo ir elastingumo.

svečias, didesnis atsparumas karštam vandeniui, cheminėms medžiagoms, bakterijoms ir fermentams.

Įdegio procesas susideda iš dviejų etapų – fizinio ir cheminio. Pirmajame etape (fizinėje) įdegio medžiagos, veikiamos adsorbcijos, prasiskverbia į odos pluoštinės struktūros storį, nusėda ant skaidulų paviršiaus ir užpildo tarpus tarp jų. Antroje (cheminėje) stadijoje kolagenas sąveikauja su rauginimo medžiagomis, sudarydamas stiprius junginius, dėl kurių negrįžtamai pasikeičia dermos fizikinės ir cheminės savybės ir ji virsta oda.

Daugelis neorganinių (mineralinių) ir organinių junginių turi įdegio efektą. Tam tikrų įdegio priemonių ir jų derinių naudojimas lemia įdegio būdo pavadinimą.

KAM neorganinės įdegio medžiagos Tai apima kai kuriuos chromo, aliuminio, titano, cirkonio, silicio ir molibdeno junginius, kurie sudaro stabilius kompleksus su rūgščių anijonais ir baltymų funkcinėmis grupėmis vandenyje.

Kaip organinės įdegio medžiagos Naudojami augaliniai rauginimo agentai (tanidai), sintetiniai rauginimo agentai (sintanai), labai nesotieji riebalai, aldehidai. Įdegio būdai, kuriuose naudojamos šios medžiagos, vadinami atitinkamai augaliniu (taninu), sintanu, riebalais ir aldehidu.

Visų įdegio medžiagų svarba pramonėje nėra vienoda. Plačiausiai naudojamos bazinės trivalenčio chromo druskos minkštos odos gamyboje, taip pat augaliniai taninai, sumaišyti su sintanais kietų jodo vidpadžių ir juftinių odų gamybai. Kitos rauginimo priemonės naudojamos tik specialios paskirties odai gaminti.

Procesai ir operacijos po įdegio ir apdailos atliekami siekiant suteikti odai reikiamas fizines ir mechanines savybes bei tinkamą išvaizdą. Po šių operacijų batų viršutinės odos įgauna minkštumo, lankstumo, elastingumo, gražios išvaizdos, padidėja jų atsparumas vandeniui. Batų apačios oda padidina tankumą, standumą ir atsparumą vandeniui.

Po įdegio ir apdailos procesų bei operacijų sudėtis ir seka nėra vienoda ir priklauso nuo gaminamos odos rūšies ir paskirties.

Pagrindiniai odos gamybos po įdegio ir apdailos procesai apima plovimą ir neutralizavimą, dažymą, riebalavimą ir užpildymą, džiovinimą, viršutinį dažymą

(apdaila). Išvardinti procesai kaitaliojami su mechaninėmis operacijomis: obliavimas, klojimas, sunkiasvoris, šlifavimas, poliravimas, presavimas, valcavimas ir kt. Kai kurie procesai ir operacijos, pavyzdžiui, klojimas, džiovinimas, sunkieji, šlifavimas, apdaila atliekami du ar daugiau kartų, pakaitomis su kitomis. operacijos.

Pasibaigus rauginimo procesui, paruošta oda tiekiama į matavimo mašiną. Šiuolaikiniuose automobiliuose sumontuoti specialūs fotoelektriniai jutikliai, veikiantys naudojant elektrinį signalą. Šie signalai apdorojami skaičiavimo ir sumavimo įrenginiuose ir konvertuojami į skaitines išraiškas, apibūdinančias odos plotą decimetrais.

Dirbtinės ir sintetinės batų medžiagos.Šiuo metu praktiškai nėra batų, pagamintų tik iš natūralios odos. Chemijos mokslo ir technologijų plėtra leido sukurti daugybę dirbtinių ir sintetinių batų medžiagų, kurios gali pakeisti natūralią odą. Maždaug 90-95% visų batų padai ir kulnai pagaminti iš gumos, poliuretano ir kitų polimerinių medžiagų. Daugiau nei 75% batų gaminami naudojant kietas dirbtines medžiagas tarpinėms ir vidinėms dalims, o tam tikra dalis – su minkštais dirbtinės ir sintetinės odos batviršiais.

Polimerinių medžiagų naudojimas šiems tikslams ne tik pakeičia natūralią odą, bet kai kuriais atvejais pagerina batų kokybę. Taigi padai iš natūralios odos pasižymi dideliu atsparumu vandeniui ir nepakankamai atsparumu dilimui. Vietoj jų naudojami polimeriniai padai neturi šių trūkumų, be to, jie gali būti kelis kartus lengvesni ir pigesni.

Dirbtinių medžiagų įdiegimas į batų gamybą leidžia sukurti naujus, pažangesnius gaminių gamybos būdus. Pavyzdžiui, vietoj tradicinių tvirtinimo būdų (vinis, auskarų vėrimas ir kt.) dabar plačiai naudojami cheminiai metodai (klijavimas, liejimas).

Dirbtinė oda yra technologiškai pažangesnė nei natūrali oda, nes ji yra vienodo storio ir vienodų savybių visame plote, todėl jas galima pjauti daugiasluoksniais sluoksniais. Dirbtinės avalynės apačios medžiagos yra atsparios dilimui ir vandeniui, o padidintas polimerinių dangų iš dirbtinės odos elastingumas batų viršui leidžia kokybiškai atliekamus darbus suvirinti, įspausti, formuoti detales. Be to,

reikšmingi dirbtinių medžiagų pranašumai yra šie: galimybė keisti savybes plačiose ribose; galimybė gaminti dirbtines medžiagas vienetų ir dalių pavidalu (kulnai, padai ir kt.); galimybė suteikti jiems specifinių savybių, kurių neturi natūrali oda; didelis gamybos efektyvumas.

Tačiau kai kurios dirbtinės odos rūšys sumažino atsparumą pakartotiniam lenkimui (ypač esant žemai temperatūrai). Beveik visos dirbtinės odos, palyginti su natūraliomis odomis, pasižymi prastesnėmis higieninėmis savybėmis (nepakankamas oro ir garų laidumas), nepakankamu formavimu ir matmenų stabilumu.

Pagal paskirtį išskiriamos dirbtinės ir sintetinės batų viršaus ir apačios medžiagos.

Dirbtinės ir sintetinės batų batviršių medžiagos apima dirbtinę ir sintetinę minkštą odą batų batviršiams ir pamušalams bei dirbtines medžiagas kietiems batų kulnams ir pirštams.

Dirbtinė minkšta oda yra medžiagos*, kurios gaunamos impregnuojant pluoštinius pagrindus ir padengiant viršutinę polimerinių kompozicijų dangą. Dirbtinės minkštos odos pavadinimas atspindi dangos tipą, pagrindo tipą, paskirtį ir individualias medžiagos savybes.

Minkštos sintetinės odos yra medžiagos, kurių pagrindai impregnuojami ir padengiami porėtos poliuretanų struktūros sintezės metu.

Dirbtinė ir sintetinė batų batviršių oda savo išvaizda ir savybėmis turėtų imituoti natūralią odą. Jie gaminami iš įvairių pagrindų tipų ir impregnavimo bei dangų tipų.

Dirbtinės ir sintetinės pamušalo odos turi turėti didelį garų pralaidumą, higroskopiškumą, atsparumą prakaitui, taip pat aukštą atsparumą dilimui ir mažą standumą.

Dirbtinės medžiagos, skirtos kietiems batų kulnams ir pirštams, turi turėti standumą ir elastingumą, gebėjimą įgauti kulno ar piršto dalies formą ir atsparumą drėgmei bei dilimui.

Dirbtinės ir sintetinės batų apačios medžiagos yra guma, plastikas, termoplastiniai elastomerai ir batų kartonas.

Guma yra gana paplitusi medžiaga batų gamyboje. Jis gaminamas plačiu asortimentu

mente, skiriasi struktūra ir sudėtimi, paskirtimi, storiu, spalva ir kt. Priklausomai nuo struktūros, gumos skiriamos į neakytas ir porėtas. Pagal paskirtį guma skirstoma į pado gumą, kulno gumą, kulno gumą ir tt Pagal spalvą guma išskiriama juoda ir spalvota.

Plastikai plačiai naudojamas batų gamyboje. Jie pasižymi eksploatacinėmis savybėmis, dėl kurių jie yra konkurencingi tarp kitų medžiagų ir turi daug galimybių naudoti avalynės pramonėje. Apatinių dalių gamybai naudojami plastikai, kurių pagrindą sudaro tiek polimerizacinės dervos (polivinilchloridas, polietilenas, polipropilenas ir kt.), tiek polikondensacinės dervos (poliuretanai, poliamidai ir kt.).

Termoplastiniai elastomerai(TEP) sudaro specialią sintetinių padų medžiagų grupę, kurioje gumos elastingumas derinamas su polimero termoplastiškumu.

Dėl didelio elastingumo, stiprumo, kietumo, atsparumo dilimui ir plyšimui, taip pat gero formavimo TPR vis dažniau naudojamas kaip batų dugno medžiaga. TEP privalumas – ir pakartotinio jų apdorojimo galimybė, t.y. organizuojant gamybą be atliekų, naudojant kaip antrines žaliavas naudotas batų dalis.

Batų kartonas yra lakštinė medžiaga, susidedanti iš susmulkintos odos, celiuliozės ir kitų pluoštų bei užpildų, suklijuotų lateksais, polimerų dispersijomis ar emulsijomis. Avalynės gamyboje naudojamos iš kartono lakštų išpjautos dalys: vidpadžiai, paminkštinimai, fonai ir kt. Priklausomai nuo paskirties, kartonas gaminamas iš tam tikrų rūšių ir markių, kurių pagrindiniai rodikliai yra standartizuoti: kartono storis, jo tankis, lenkimo standumas, atsparumas tempimui, drėgnumas, formuojamumas, matmenų stabilumas Ir ir tt

Guminiai ir veltiniai batai. Pagrindinės gamybos medžiagos gumos avalynė yra juoda ir spalvota guma, polivinilchloridas ir poliuretanas viršutinėms dalims, pamušalas gumos ir tekstilės mišiniai, skirti padengti ar pamušti audinius. Taip pat plačiai naudojamos tekstilės medžiagos: batų viršui - dvisluoksnis brezentas, pusiau aksomas, audinys, gabardinas ir kt.; pamušalui - kaliošai, vilna, ruoželinis, neaustinis audinys su vilna, elastinės kojinės batų pamušalui; apdailai - dirbtinis kailis, dekoratyvinės juostelės, virvelės. Be to, laku dengiami batai ir įvairūs aksesuarai.

Gamybai veltiniai batai Jie naudoja natūralią vilną, fabrikinę vilną (paimtą iš gyvūnų odų raugyklose) ir perdirbtą vilną (iš tekstilės medžiagų likučių), taip pat nugriebtą pieną (savo gamybos atliekas), ožkų pūkus ir cheminius pluoštus.

8.9.3. Batų gamybos pagrindai

Odinių batų gamyba. Pramoninė odinių batų gamyba susideda iš dviejų etapų. Pirmajame etape, vadinamame projektavimu, sukuriamas pirminis batų pavyzdys arba modelis ir visa reikalinga techninė dokumentacija. Dizainas apima batų modeliavimą ir projektavimą, kurį atlieka mados dizaineriai ir dizaineriai. Antrame etape batai gaminami partijomis pagal pirminį pavyzdį.

Panagrinėkime pagrindinių odinių batų gamybos etapų – projektavimo (modeliavimo ir konstravimo) ir gamybos – esmę.

Batų modeliavimas- modelio eskizo brėžinio ar trimačio maketo kūrimo procesas. Batų modelis yra specifinis gaminys, pasižymintis individualiomis dizaino, medžiagų ir išorės dizaino savybėmis. Modelių kūrimas vykdomas pagal tam tikrą schemą, leidžiančią atsižvelgti į visas nurodytas sąlygas kuriant patogius ir tinkamus batus.

Batų dizainas- pavyzdžio kūrimo iš atskirų elementų (struktūrinių vienetų ir dalių) procesas, konstruojant modelio brėžinį ir ruošiant šablonus. Batų dizainas reprezentuoja gaminio struktūrą iš atskirų dalių, sujungtų į vientisą darną visas. Projektavimo procesas yra techniškai gana sudėtingas, nes reikia pereiti nuo paskutinių (ir batų) tūrinės formos prie plokščios dalių formos (gauti jų plėtrą - piešinį), taip pat numatyti dalims nuolaidas, kad jos būtų abipusės. detalių tvirtinimas ir matmenų keitimas liejimo metu, atsižvelgiant į jų deformacinių savybių netolygumus .

Batų gamybos technologija apima šias operacijas (8.13 pav.): avalynės medžiagų ir priedų kokybės kontrolę, jų surinkimą partijomis; iškirpti pamušalą, medžiagas batų viršaus ir apačios dalims; išankstinis batų apačios ir viršaus dalių apdorojimas; batų viršutinių ruošinių surinkimas; batų viršutinių ruošinių formavimas; batų padų tvirtinimas: apdailos batai; kokybės kontrolė ir batų pakavimas.

Avalynės medžiagų ir priedų kokybės kontrolė, komplektavimas partijomis atliekami ceche gavus avalynės medžiagas, tikrinant jų atitiktį sąskaitoje nurodytam kiekiui, plotui, rūšiai ir atrenkant į produkcijos partijas, kurios būtų vienodos paskirties, tankio, storio, pločio, ploto ir spalvos bei laipsnio. broku.

Batų medžiagų pjaustymas- gamyba iš batų medžiagos pjaustant ir išmušant dalis batų gamybai. Pjovimo būdas priklauso nuo medžiagos tipo.

Natūrali oda batų viršui ir apačiai pjaustoma štampavimo presais ir rankiniu būdu naudojant plienines pjaustyklas. Pjaustyti natūralias odas ypač sunku, nes joms būdingas skirtingas storis atskirose topografinėse srityse ir defektų buvimas. Tai verčia naudoti atskirą (kiekvieną odą atskirai), atskirtą pagal plotą. Pjaudami jie stengiasi kuo geriau ir ekonomiškiau panaudoti visą medžiagos plotą. Šiuo tikslu buvo sukurtos specialios schemos

pjaustyti odą, kurios naudojimas leidžia sumažinti odos atliekų kiekį ir gauti aukštą panaudojimo koeficientą.

Minkštai dirbtinei odai ir tekstilės medžiagoms, pasižyminčioms vienodesnėmis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, vienodu storiu visame plote, spalva, griežtai apibrėžtu pločiu ir ilgiu, naudojamas kelių sluoksnių pjovimas elektrinėmis staklėmis juostiniais peiliais.

Atskiros batų dalys, pagamintos iš gumos, plastiko ir kartono, batų gamykloms tiekiamos baigtos formos.

Išankstinis batų apačios ir viršaus dalių apdorojimas atliekami su tikslu paruošti juos susegimui, pagerinti išvaizdą ir mechanines savybes, pagreitinti batų siuvimo procesą.

Batų viršutinių ruošinių surinkimas slypi tame, kad atskiros išorinės, vidinės ir tarpinės viršutinės dalys yra sujungtos į vieną visumą. Tvirtinimo detalių pasirinkimas ir ruošinių surinkimo technologinių operacijų seka priklauso nuo batų viršaus tipo ir konstrukcijos. Kaip Paprastai ruošiniai tvirtinami siūlų siūlėmis siuvimo mašinose, taip pat galima surinkti ruošinius klijuojant dalis arba suvirinant aukšto dažnio srovėmis (detalėms iš dirbtinės ir sintetinės odos).

Batų viršutinių ruošinių lipdymas susideda iš to, kad plokščioms ruošinio dalims suteikiama erdvinė forma, nustatoma pagal priveržimo bloko dydį ir formą.

Batų viršutinė dalis suformuota vienaašiu arba daugiaašiu tempimu. Priklausomai nuo taikomų tempimo jėgų, formavimo būdai skirstomi į tris grupes: išorinį liejimą, vidinį liejimą ir kombinuotąjį.

Operacijos, kuriomis užbaigiamas ruošinio formavimas ant stiebo, apima: ruošinio kulno ir pirštų dalių karštą liejimą, batų išlyginimą ir džiovinimą. Džiūvimo metu bato forma galutinai fiksuojama. Džiovinimo režimai nustatomi priklausomai nuo viršutinės, apatinės, tarpinių dalių medžiagų savybių ir batų tipo.

Batų pado tvirtinimas užbaigia gaminio dizaino kūrimą ir atliekama įvairiais būdais. Pado tvirtinimo būdas yra lemiamas veiksnys formuojant odinių batų vartojimo savybes. Padas gali būti tvirtinamas tiesiai prie ruošinio priveržimo krašto arba prie tarpinių dalių (guolio briaunos, atramos), naudojant kaiščius, varžtus, vinis, klijus, sriegius.

Visus padų tvirtinimo prie batų viršaus būdus galima suskirstyti į keturias grupes: cheminiai (klijai, karštas vulkanizavimas,

nizavimas, liejimas); sriegis (sandalinis, dvipusis, sutvirtinamas, įtaisytas, atvirkštinis ir kt.); kaištis (vinis, plaukų segtukas, varžtas); kombinuoti (dygsnio klijai, sandalų klijai, klijai su dygsniu ir kt.).

Šiuolaikinėje batų gamyboje labiausiai paplitę cheminiai tvirtinimo būdai. Jie plačiai naudojami įvairių tipų ir paskirties avalynei gaminti. Cheminių metodų dalis siekia 80 proc. Šiais būdais galima tvirtinti padus iš odos, gumos ir kitų medžiagų. Cheminio tvirtinimo metodų privalumai – įgyvendinimo paprastumas, gamybos mechanizavimo ir automatizavimo galimybė, didelis našumas, galimybė gaminti įvairiausius batus. Šiuo metodu galima gaminti lengvus ir lanksčius batus, įskaitant darbinius ir specialius. Gautas dugnas pasižymi dideliu atsparumu dilimui, geromis karščio ekranavimo savybėmis, dideliu atsparumu alyvai, benzinui ir vandeniui.

Siūlų metodai plačiai naudojami gaminant įvairios paskirties batus su odiniais ir guminiais padais. Tvirtinimas atliekamas vieno arba dviejų siūlų siūle, naudojant lininius arba nailoninius siūlus. Siekiant apsaugoti nuo žalingo vandens ir prakaito poveikio, padidinti stiprumą ir palengvinti suveržimą, siūlai impregnuojami išlydytu laku, susidedančiu iš kanifolijos ir viskozino (mineralinės alyvos). Pado tvirtinimo siūlais stiprumas priklauso nuo tvirtinamų medžiagų tankio, storio ir tipo, pado drėgnumo, siūlų stiprumo, susiuvimo dažnumo, dygsnių įtempimo laipsnio ir kt.

Kaiščių metodai apima pado pritvirtinimą prie ruošinio krašto ir vidpadžio naudojant medinius kaiščius, vinis ir varžtus. Medienos smeigtuko metodas praktiškai prarado savo svarbą ir šiuo metu pramoninėje gamyboje nenaudojamas. Sraigtai ir vinys kaiščių metodams gaminami iš žalvario, kartais vinys gali būti iš aliuminio lydinių. Paprastai šie metodai naudojami gaminant yuft ir brezentinius batus bei kulkšnies batus. Dažniausiai naudojamas pado tvirtinimo prie nagų metodas. Šis metodas suteikia tikslesnį prigludimą prie bato apačios sulenkiant nagų galiukus, tačiau pado tvirtinimo stiprumas gali skirtis priklausomai nuo nagų uždėjimo dažnumo, nago galiuko kokybės, storio ir drėgmės kiekio. vidpadžio, vidpadžio ir pado medžiagos ir kitų veiksnių. Batai, kurių padas tvirtinamas vinimis, turi didesnį svorį, standumą ir atsparumą vandeniui.

Kombinuoti tvirtinimo būdai yra dviejų pagrindinių būdų – dažniausiai siūlų ir klijų – derinys. Pirmasis pado sluoksnis prie ruošinio tvirtinamas vienu iš aukščiau išvardintų sriegių metodų, o antrasis sluoksnis klijuojamas prie pirmojo.

Tokie metodai naudojami siekiant padidinti pado atsparumą dilimui ir jo tvirtinimo tvirtumą. Šiuo atveju sriegio siūlė izoliuojama nuo drėgmės ir tiesioginės trinties. Be to, padidėja šilumos apsaugos savybės ir sumažėja vandens pralaidumas. Tačiau kombinuoti bato apačios tvirtinimo būdai jį šiek tiek apsunkina ir padidina dugno konstrukcijos lenkimo standumą. Juos naudojant didėja medžiagų sąnaudos, mažėja darbo našumas.

Batų apdaila- mechaninių ir fizinių-mechaninių operacijų rinkinys, atliekamas pritvirtinus bato padą. Apdailos tikslas – pašalinti gamybos proceso metu susidariusius defektus, taip pat batams suteikti patrauklią išvaizdą. išvaizda, padidina odos atsparumą vandeniui padais. Batų apačia ir viršus yra skirtingai apdailintos.

Batų dugno apdailos procesas susideda iš operacijų grupių, kurių uždaviniai – suteikti dugno detalėms tam tikrą kontūrą, atitinkantį ant paskutinio priveržtų batų formą, paruošiant paviršius apdailos mišiniams dengti, suteikia jiems blizgesio, sutankina pado kraštą ir šoninį kulno paviršių, suteikia gražią išvaizdą ir formas, padidina atsparumą vandeniui.

Apdailinant batų viršutinę dalį, gražinama išvaizda, prarandama dėl drėgmės, tempimo, taip pat dėl ​​trinties, smūgio ir kitokio poveikio bei pašalinant teršalus. Batų viršutinės dalies apdaila apima dekoratyvinių dangų uždėjimą tonuojant arba spausdinant piešinius naudojant trafaretus.

Pagaminti batai perduodami į techninės kontrolės skyrių kokybės kontrolei. Batai rūšiuojami, ženklinami, pakuojami poromis į kartonines dėžes ir sugrupuojami į partijas.

Guminių batų gamyba. Guminiai batai gaminami daugiausia trimis pagrindiniais būdais, kurie yra tradiciniai: klijavimo būdas, štampavimas ir liejimas.

Klijų metodas jie gamina batus, batus, kaliošus, batus.

Taikant šį metodą, vidinės dalys pirmiausia surenkamos ant tuščiavidurių aliuminio blokų.

arba batus, juos klijuojant, o po to – tarpinius ir išorinius. Kiekviena dalis, uždėjus ant bloko, suvyniojama voleliu, tada visos dalys kartu suspaudžiamos specialiomis staklėmis, kad būtų užtikrintas visiškas sukibimas.

Gauti batai lakuojami, vulkanizuojami, išimami iš paskutinių, surenkami poromis, rūšiuojami, ženklinami etiketėmis, supakuojami.

Klijuoti batai lengvi, lankstūs su ryškiais detalių kontūrais. Batų sienelės yra gana plonos, o išilgai linijos, kurioje klijuojamas padas, matomi įspaudimo pėdsakai.

Perforavimo būdas naudojamas tik vyriškų ir berniukų kaliošui gaminti.

Batai gaminami specialiose formose, kurių šerdis tarnauja kaip paskutinė. Ant jo uždedamas klijais padengtas vidinių dalių rėmas. Tarp formų matricos ir šerdies bloko yra tarpas, kuris perforatoriumi užpildomas reikiamu kiekiu pašildyto gumos mišinio, taip sukuriant kaliošų guminę dangą. Pašalinus nuo šerdies, gautas produktas nuplaunamas, lakuojamas ir vulkanizuojamas.

Antspauduoti batai yra storesni ir standesni nei klijuoti, sunkesni, turi pelėsio pėdsakų.

Liejimo būdas naudojami buitiniams ir pramoniniams batams, taip pat batams su tekstiliniais batviršiais, daugiausia sportiniams, gaminti.

Liejimas vyksta vulkanizavimo presuose, kai ant šerdies bloko uždedamas ruošinys (kojinė), surinktas iš vidinių ir tarpinių dalių, apdorotų gumos mišiniu. Tada užtepamos iš anksto pašildytos išorinės batų dalys, po to ruošinys formuojamas kartu su vulkanizavimu, kuris pašalina tarpinį batų lakavimą tarp šių operacijų. Todėl batai pasirodo matiniai, turi ir pelėsio pėdsakų, tačiau yra plonesni ir elastingesni nei štampuoti.

Įpurškimo formavimas Iš polivinilchlorido jie gamina batus ir batus, taip pat sportinius guminius-techninius batus. Gaminant guminius-tekstilinius batus iš gumos liejama tik apatinė dalis (padas, kulnas, šonas), naudojant liejimo mašinas, o gaminiai iš polivinilchlorido – pilnai. Išskirtinis šių batų bruožas yra nulupimo pėdsakai ant sruogų.

Skystojo liejimo būdas yra pagrįsta kai kurių šiems tikslams naudojamos programinės įrangos komponentų sąveika

liuretanas, kuris atsiranda tiesiai formoje, kurioje yra blokas. Šiuo metodu gaminami batai ir batai. Su padidinta šiluminė apsauga.

At lipdyti batus iš polivinilchlorido plastizolio pilamas į formas, kurios dedamos į kaitinimo krosnis, kur ant vidinių formų sienelių nusėda plastizolio gelis. Šiuo metodu gaminami batai ir aulinukai, tačiau gali būti gaminami ir kitokio tipo batai.

Veltinių batų gamyba. Skirtingai nuo odos ir gumos, veltiniai batai vėlimo procese iš vilnos ir kitų pluoštų mišinio gaminami iš karto vientiso gaminio pavidalu be atskirų dalių ir jungiamųjų siūlių. Jo paskirtis ribota: apsauga nuo žemos temperatūros normaliomis sąlygomis ir nuo aukštos temperatūros karštose parduotuvėse. Tai lemia nedidelius jo gamybos kiekius.

Tokie batai gaminami vėlimo būdu, kuris pasiekiamas dėl vilnos pluošto gebėjimo velti.

Pildymo gamybos procesą sudaro žaliavų paruošimas, maišymas, karšimas, pagrindo gamyba, valcavimas (tankinimas), dažymas, gauto batų ruošinio uždėjimas ant paskutinio, džiovinimas ir apdaila. Jei reikia, pritvirtinkite guminį padą lipniu būdu arba karšto vulkanizavimo būdu. Toliau batai derinami į poras ir nukerpamos viršūnėlės.

Žaliavų paruošimas apima jo skaidymą, atlaisvinimą ir valymą. Natūraliai vilnai taip pat atliekama depiliacija.

Mišinio gaminimas- viena iš pagrindinių gamybos užbaigimo operacijų. Atskirų komponentų maišymas atliekamas naudojant pneumatinius maišymo įrenginius. Prieš maišant žaliavos sutepamos aliejumi.

Karšimas atliekama karšimo mašinomis. Po karšimo gauta vata yra švari, vienodos struktūros drobė.

Pagrindo gaminimas gaminami ant dviejų nupjautų kūgių, sulygiuotų vienas su kitu 90° kampu. Ant šios instaliacijos, anksčiau padengtos audiniu, vata keliais etapais vyniojama, kol gaunamas kūgis, kurio dydis 2-3 kartus didesnis už gatavo gaminio dydį. Toliau kūgiai sutankinami ir išlenkiami aplink figūrines kasetes, ant kurių vienos yra suformuotas bagažinė, ant kitos - galva. Norint visiškai sujungti bagažinę su galva, pagrindas yra sulydomas.

Valka gaminami valcavimo ir plaktuko staklėmis.

Dažymas atliekama panardinant pusgaminį į vonią su dažų tirpalu.

Prieš trinkelės tvirtinimas patikrinkite pusgaminio matmenis: ilgį išilgai galinės išorinės dalies, bagažinės viršaus ir apačios plotį, galvos ilgį, įstrižo kojelės plotį, taip pat pagalvėlių dydį. (pastarasis tikrinamas kartą per ketvirtį). Batų dydis nustatomas pagal vidinio pėdsako ilgį, kuris turi atitikti paskutinio ilgį.

Džiovinimas veltinė avalynė vežama į džiovinimo kamerą patalpintuose vežimėliuose. Džiūvimo laipsnis nustatomas organoleptiniu metodu.

Apdaila batai atliekami siekiant pagerinti jo išvaizdą. Veltiniai batai gaminami be pūkelių, su pūkeliu ir su šepečiu.

Pado tvirtinimas atliekama naudojant klijų metodą, katilo arba preso vulkanizavimą.

Batų pasirinkimas poromis atliekamas atsižvelgiant į jo formą, dydį, tankį, sienelių storį, apdailą, spalvą ir rūšį.