Material för tillverkning av skor. Hur väljer man skor av äkta läder Vilket material är billiga skor gjorda av?

Konsumenten borde veta skons övre material som han planerar att köpa. Köparen måste ha en uppfattning om materialets styrka, tillförlitlighet och hygieniska parametrar, och även ha en uppfattning om hur det skiljer sig från läder eller plast. För närvarande finns det ett brett utbud av material.

Funktioner av naturliga material från vilka skoöverdelar är gjorda

Äkta läder värderas högt och det är viktigt att lära sig att skilja det från olika substitut. Eftersom läder är tillverkat av djurskinn är det genom närvaron av porer från ullen som det är lätt att förstå om det tillhör en get, en gris eller en kalv.

1. Kalvläder är det mest hållbara och tjocka (upp till 2,5 mm). Det finns ett stort antal små porer på dess yta. Detta läder gör vackra och pålitliga produkter för användning i de mest svåra klimatförhållanden.

2. Det populäraste och billigaste är grisläder. Ganska stora porer finns sällan på dess yta. Detta läder är hygroskopiskt, men det kan förlora sin form i en fuktig miljö. Det är mindre tillförlitligt i drift, därför används det för billiga delar som inte bär särskilt ansvar.

3. Eftersom getläder har en vacker textur (det har små skador) används det för att göra dressskor. Den största nackdelen med getskinn är att den är ganska tunn (tjockleken överstiger inte 2 mm). Därför är produkter tillverkade av detta läder inte hållbara och kräver försiktighet och omsorg.

4. Äkta läder inkluderar velour, mocka och barn.
De flesta köpare tror felaktigt att ju dyrare produkten är, desto bättre material på skons ovansida. Men detta är ofta inte sant. Produktionskostnaden påverkas avsevärt av externa faktorer.

Skoöverdel – konstgjort material

Huvudsaken är att den vanligtvis har ett visst antal lager. Imiterat läder har en tygbas och gummiliknande beläggningar. Huvuddragen i konstläder inkluderar:
- specifik lukt,
- uppkomsten av bubblor vid upphettning,
- uppdelning i lager på snittet (materialets bas är synlig),
- upprepande stämplat mönster på framsidan,
- avsaknad av skador (till exempel ett märke från ett insektsbett).

Pressat läder är en restprodukt från skoindustrin stämplad till ark. Trots användningen av krossade bitar av en naturlig komponent är detta material konstläder, som inte har de egenskaper som är karakteristiska för naturmaterial.

I modern tid gör teknologier som har nått en hög nivå det möjligt att producera konstgjorda material som är svåra att skilja från naturligt läder. Om du är osäker är det lämpligt att vägra köpet.

Eftersom konsten att klä läder säkert kan kallas en av de äldsta, har mänskligheten varit ganska framgångsrik i den. Idag räknar hantverkare dussintals typer av läder. Mocka, chevro, nubuck, saffiano, husky! Det finns också konstgjort, kombinerat PU-läder. Variationen kan få huvudet att snurra! Typer av läder skiljer sig främst i deras egenskaper - styrka, vatten och andningsförmåga, tjocklek, slitstyrka, mönster. Och varje typ har sitt eget användningsområde. Det finns till exempel läder som andas väldigt bra. De används för att göra sportskor. Andra skinn är tvärtom helt gastäta. De används för tillverkning av olika tekniska element och membran.

Vilka typer av skinn finns det?!

Läder skiljer sig främst i ursprung. Det finns fläsk, får, häst och så vidare. De viktigaste råvarorna för tillverkning av läderprodukter idag är skinn från kor, oxar, bufflar, etc.

Dessa djur är distribuerade nästan överallt. Deras skinn är ganska stora, vilket är väldigt bekvämt när man syr stora föremål. Huden på dessa djur är slät, mycket vacker att se på och praktisk. Den tål de flesta bearbetningsmetoder. Den kan målas och appliceras i olika mönster. Dessutom skiljer sig olika typer av läder i hur det bearbetas. Till exempel slät, präglad, råhud, lackad.

Slät hud

Kanske den viktigaste typen av läder. Det kallas så för att hudens ansiktsyta behåller sitt naturliga mönster (tror jag). Med slätt läder avses alla läder vars yta har genomgått minimal eller ingen ytbehandling. Endast skinn av högsta kvalitet, utan defekter, är lämpliga för det. Naturligtvis är detta den dyraste typen av läder. Prestigefyllda, dyra skor och kläder tillverkas av dem.

Nappa

Tunt läder med slät yta. Detta läder kan vara lätt eller kraftigt behandlat med färgämnen och hartser. Hon är inte rädd för smuts. Används vid tillverkning av skor. Nappa erhålls från nötskinn.

Mocka

Mocka (från Pol. zamsz) är en typ av läder som tillverkas genom att förberedda råa hudar blötläggs med fett. För detta används fett från fisk eller marina däggdjur (valar, sälar, andra djur), samt vegetabiliska fetter som linfröolja. Som ett resultat av denna process oxideras fetter inuti huden och en kemisk bindning bildas med kollagenfibrer. Beroende på tjockleken finns det tunn, medium och tjock skomocka. För att göra skomocka används skinn från nästan alla små djur. Det är främst skinn från skinn eller utväxter av rådjur och älgar, kortstjärtade får, kalvar, buffel, vildgetter, gems och antilop. Teknisk mocka är gjord av skinn från långsvansade får. Under behandlingen tas det yttre hudlagret bort. Bland funktionerna i mockabearbetning är det också viktigt att både framsidan (hjortskinn) och bakhtarma (fel sida, fårskinn) är färdiga. I högkvalitativ mocka är luggen alltid tjock, kort och glänsande. Dessutom kännetecknas mocka av en jämn och djup färg, den ska vara stabil under torr och våt friktion. Mocka är känt för sin andningsförmåga, vilket främst beror på dess porositet. Samtidigt är mocka vattentät, egenskapen visas först efter att mocka absorberar en viss mängd fukt (tills detta ögonblick kan den tillåta vatten att passera igenom). Dessutom, även efter blötläggning eller tvätt i tvålvatten, förlorar det inte sin fantastiska mjukhet, varför det också kallas "tvättbart läder." Kallt och varmt vatten (upp till 60 grader) ändrar inte egenskaperna hos mocka; förstörelse är endast möjlig med långvarig kokning eller om den värms upp under tryck.

Materialet har sådana speciella egenskaper som mjukhet och sammetslen, tilltalande utseende och en hög grad av elasticitet.

Nubuck

Nubuck är kromgarvat läder med en rik lugg, vars framsida är slipad med ett finkornigt slipmaterial. Nubuck är mjukt, praktiskt med högkvalitativa fysikaliska och kemiska egenskaper och ett attraktivt utseende, den kan målas i olika färger. Används i stor utsträckning vid tillverkning av skor för alla årstider. Det händer - naturligt, konstgjort och impregnerat. Varje typ har sina egna fördelar och nackdelar.

Naturlig nubuck Den är gjord av naturliga råvaror, därför har den hög miljöprestanda. När de utsätts för förhöjda temperaturer (till exempel på sommaren) låter skor gjorda av detta material luft passera bra - foten svettas inte eller blir svettig. Kromläder absorberar fukt och behåller sina molekyler i sin struktur, vilket minskar slitstyrkan. Naturlig nubuck torkas under lång tid (upp till 72 timmar) i rumstemperatur. Den sammetslena ytan ger materialet ett ädlare, sofistikerat utseende. Skor gjorda av naturlig nubuck är mycket hållbara.

Konstgjord nubuck, gjord av syntetiska råvaror, med ett lågt pris, skapat så nära naturligt som möjligt. Det är sämre än naturligt nubuck när det gäller hygieniska indikatorer - det tillåter luft att passera igenom lite sämre. Det rekommenderas inte att använda detta material som huvudmaterial vid produktion av sportskor. Konstgjord nubuck är mer slitstark, eftersom den har fuktavvisande egenskaper.

Nubuck-olja (med impregnering)- material tillverkat av naturliga råvaror, behandlat med skyddsmedel. Kromläder av denna typ har den högsta slitstyrkan. Den låter luft passera (andas) och är inte rädd för fukt. Nubuckolja tål temperaturförändringar - den orsakar inte sprickor, rynkor etc. Skomaterialet är mjukt, elastiskt, något tyngre än naturligt. Sådana modeller behöver behandlas med skyddsmedel mycket mindre ofta än skor gjorda av naturlig nubuck.

Velour

Velour är mjukt läder, vars yta är gjord för att likna sammet, på den subkutana sidan finns en tjock, kort, monokromatisk lugg, på utsidan finns en slät yta. Velour erhålls genom att slipa fram- eller baksidan (bakhtarma) av läder. Det kännetecknas av tjock kort lugg. Velour är lämplig för att göra överdelar av skor, väskor, bälten och kläder. Som regel erhålls velour från läder med märkbara yttre defekter som påverkar dess styrka. Det kan vara olika fördjupningar, tunnare områden, spår av blodkärl, rynkor. Därför är den inte lämplig för produkter med ett attraktivt naturligt utseende. Dessutom, med stark friktion, kan materialet på defektplatsen rivas.

Utbudet av velourskor är mycket brett. Färgschemat kan vara vilket som helst, eftersom tyget färgas under produktionsprocessen. Dessutom är detta material märkbart billigare än mocka, som liknar utseendet, eftersom tillverkningen av velour är mycket billigare.

Ekologiskt läder

Ekologiskt läder (PU - läder, läder belagt med polyuretan) är inte konstläder, utan en högkvalitativ ersättning för äkta läder.

Lädrets bas är bomullstyg, vilket ger mjukhet, hygien, samtidigt som det är tillräckligt starkt för att slita och stretcha. Sammansättningen av "eco-läder" inkluderar äkta läder, konstgjorda material skapade på basis av cellulosa, och sedan appliceras en polyuretanbeläggning. Dessutom har materialets struktur en hög andningsförmåga, så det är hygroskopiskt och skapar ingen växthuseffekt. Ekologiskt läder överhettas inte i solen och härdar inte i kylan, det är alltid behagligt och varmt att ta på. Teknik för produktion av ekologisk läder säkerställer goda prestandaegenskaper hos materialet.

Egenskaper av eko-läder:

• ytstrukturen imiterar naturligt läder exakt;
• motståndskraft mot nötning och rivning - jämförbar med de bästa exemplen på material av både artificiellt och naturligt ursprung;
• höga taktila egenskaper - mjuk vid beröring, elasticitet;
• miljövänlig i sammansättningen - kompositionen innehåller inte giftiga ämnen, bomullsbas, äkta läder, polyuretanbeläggning - material som inte orsakar allergier;
• frostbeständig - en viktig egenskap i våra naturliga förhållanden;
• enkel rengöring av den färdiga produkten.

Allt ovanstående säkerställer att produkter tillverkade av ekologiskt läder är miljövänliga när de används. Polyuretanbeläggningen saknar skadliga tillsatser, varför detta material kallas "eco-leather". Hög hållbarhet och lätt underhåll säkerställer lång livslängd på skorna och användarvänlighet.

Fuskläder

Artificiellt läder är ett material vars egenskaper ligger nära dem hos naturlig djurhud. Det är en budgetanalog av läder för skoproduktion. För närvarande finns det följande typer av konstläder: konstläder, presenning, vinyl konstläder eller polyvinylklorid, samt stretchläder.

I modern industri efterfrågas konstläder eftersom det har ett antal fördelar: tekniken gör att det kan användas för att skapa olika typer av skor, såväl som dess individuella delar (sulor, innersulor, etc.).

Högkvalitativt konstläder är hållbart och pålitligt i användning. Under produktionen behandlas det med speciella ämnen, som sedan ger materialet hög slitstyrka. Enligt dess struktur är syntetiskt läder indelat i typer: fibröst, monolitiskt, poröst, enkel- och flerskikt, blandat. Det skiljer sig också i utseende, material som används i produktionen, prestandaegenskaper etc.

Produktionsprocess konstgjort läder inkluderar stegen: förberedande, applicering av polymerbeläggning, ytbehandling. I det första steget förbereds en fullfjädrad bas, som kan vara tyg, slitstarkt papper eller non-woven material. Valet av material för konstläder bestämmer dess ytterligare fysiska egenskaper. Komprimering av materialets struktur och styrka uppnås genom specialbehandling med skyddsmedel.

Efterbehandlingen av konstläder kan varieras, beroende på skons syfte, säsongsvariation och typ. Inredning kan vara i form av tryck, teckningar, mönster etc.

Skor gjorda av konstläder är känsliga för temperaturförändringar och kan spricka. Otidig behandling av produkter av denna typ med skyddsmedel minskar slitstyrkan. Detta material är också mycket brandfarligt, till skillnad från äkta läder.

Skor gjorda av konstläder har följande positiva egenskaper: andningsförmåga, elasticitet, praktisk, ett brett utbud av färger, lågt pris. Högkvalitativt konstläder avger inga skadliga ämnen. Den är lätt att rengöra och behåller sitt snygga utseende under lång tid.

Faux läder är en utmärkt analog av naturligt läder. Skor gjorda av detta material har anständiga prestandaegenskaper.

Blandad hudtyp

Kombinationsläder är den perfekta kombinationen av högkvalitativt naturläder och konstläder.

Konstgjorda material används där det är möjligt att använda dem utan att minska strukturell styrka och andra konsumentegenskaper. Med hänsyn till platser för böjar, deformationer och friktion används ett elastiskt och mer hållbart material.

Äkta läder används på platser där det är nödvändigt att ge maximal strukturell styrka (tå, häl), bibehålla naturliga fuktutbyteegenskaper, minska friktionen och förhindra att foten glider inuti skon (insula och häl).

Kombinationsläder har höga nivåer av miljösäkerhet för människors hälsa och miljön. I skor gjorda av kombinationsläder utförs intern cirkulation av luft och vattenånga på grund av mikroporer, vilket eliminerar växthuseffekten, vilket avsevärt minskar risken för att utveckla svampsjukdomar i fötterna. De unika egenskaperna hos tillverkningstekniken ger skor gjorda av blandat läder speciell hållbarhet och komfort. Sådana skor låter dig behålla hälsan och minska stressen på dina fötter. Tack vare ovandelen av blandat läder förblir skorna lätta och mjuka.

Modern utveckling är inte bara en kombination av fysiska, estetiska och miljömässiga egenskaper. Tillsammans med detta finns relevansen av den ekonomiska komponenten. Innovativ teknik gör det möjligt att skapa billiga, vackra och högkvalitativa skor av kombinationsläder.

Hej mina kära herrar, i den här artikeln vill jag prata om materialen från vilka klassiska herrskor är gjorda och tekniken för deras tillverkning, eftersom detta är en hel konst, eftersom att göra ett par kan ta flera veckor och mer än 200 operationer.

Läder- det värsta alternativet, andas inte, luktar illa vid intensivt slitage och orsakar problem med fotens dermis.

Kohud- tuff och slitstark. Det billigaste av läder. Det tar lång tid att slitas ut, och det finns fortfarande märkbara veck på den. Blir inte blöt, bra alternativ för arbetskängor eller vinterstövlar.

Koskinn- mjukare än hausse. De flesta massmarknadsskor är gjorda av koläder (Zara, Massimo, Dutti, Esso).

Kalvskinn- mjuk och hållbar. Ett bra alternativ för klassiska skor och stövlar. Det finns olika graderingar, mer om det senare.

Cordovan läder- läder från en hästrumpa. Extremt slitstark, mjuk och opretentiös att använda. Ganska dyr. Skor gjorda av detta läder kostar sällan mindre än 500 euro.

Exotiska skinn- läder av struts (foto nedan), stingrocka, reptiler. De används främst för att göra designerskor.

Läder varierar beroende på typ av förband

Slät hud- mestadels kalvkött. Mjuk, slitstark, ganska dyr. brukar kallas kalvläder.

Polerat läder(Polerat läder) - samma släta läder, men på vilket under garvningsprocessen eventuella defekter, bristningar eller mindre repor upptäcktes. I det här fallet bearbetas och målas den med färger med tillsats av vax och andra föroreningar, varefter den poleras för att ge en uttalad glans. Den här typen av hud blir segare. Vanligtvis kostar skor gjorda av polerat läder lite mindre än de gjorda av slätt läder med 25-35%.

Mocka, nubuck- Mjukt sammetslent läder som andas bra, framställt av fett och formaldehyd-fett garvning, främst från kalvskinn. Tvärtemot vad många tror är den ganska slitstark om den sköts om på rätt sätt. Inte särskilt formella skor är gjorda av mocka: mockasiner, båtskor, chakkas, etc. Nubuck är utmärkta vinter- och arbetsskor.

Polerat läder- aka Patent läder. Det erhålls genom att applicera lack eller lackfilm över huden. Inte hållbar, men motståndskraftig mot fläckar. Lackskor bärs vanligtvis endast med en smoking eller aftondräkt. Den ska inte bäras vid temperaturer under -10 och över +25.

Sulan kan fästas på olika sätt: limmad, vulkaniserad, sys eller sys med lim.

Limmad sula Det är lättare att tillverka och skor tillverkade av det är mer flexibla och bekväma. Om alla tekniska standarder följs kan det vara ganska hållbart, men jag rekommenderade inte att köpa skor med limmade sulor som kostar mer än 7-8 tusen rubel.

Sydd sula(welt-metoden) - som namnet antyder sys den till skor. Den vanligaste metoden är Goodyear. Sulan fästs med hjälp av vaxade trådar. När det sys ihop smälter vaxet och stelnar sedan för att täta hålen i sulan, vilket förhindrar att fukt kommer in i skon. Skor sydda med welt-metoden kostar från 8 tusen rubel till oändlighet. Även om tråden går sönder eller slits av någonstans kommer detta inte att påverka kvaliteten på fästet. Det finns också olika typer av denna metod, till exempel Storm Welt - en läderremsa sys över bygeln längs stöveln för bättre skydd mot fukt. Veldtschoens design är också intressant.

Själva sulorna kan också vara gjorda av olika material. Främst läder, gummi, gummi och polyuretan.

Det mest formella anses lädersula. Men hon är ganska nyckfull. Det rekommenderas inte att bära skor med sådana sulor i regn eller vinter, våra reagenser och salt på vägarna kommer omedelbart att fräta på dem. Vissa rekommenderar att man lägger ett profylaktiskt medel på en sådan sula, ett tunt gummifoder, men många tillverkare är emot detta, eftersom de hävdar att profylax kan rubba balansen i skon och sulan slutar "andas". Jag tror att om du lägger in förebyggande underhåll är det bättre att göra det efter minst en månads slitage och från en pålitlig specialist. Vid det här laget kommer sulan att vänja sig vid foten och ta en viss form. Det finns dock höstskor med lädersula, där de är tjockare och håller värmen bättre.

Yttersula i polyuretan- mer slitstarka, men mindre formell, ju tunnare sulan är, desto mer formell ser skorna ut. Nästan halkfritt och håller värmen bra. Några av de bästa sulorna är de från Dainite och Vibram.

Crepesula— tillverkad av naturgummi. Används i informella skor som chakkastövlar. Den tvättas ut ganska snabbt i stadsförhållanden, tål inte smuts och låga temperaturer, men är mjuk.

Inre skofoder(Foder) - kan vara gjord av konstläder, läder eller trasa (linne, tjock bomull). Det första alternativet är extremt oönskat av samma skäl som konstläderskor själva. Linnefoder är bättre för avsmalnande skor eftersom det andas bättre och låter värmen passera igenom. Det bästa foderalternativet för klassiska skor är läder. Andas och skapar inte obehagliga lukter.

Fashionabla vinterskor 2017

Under 2017 erbjuder mode alla typer av modeller, färger och texturer att välja mellan. Säsongens trend är bekvämlighet och komfort, så de viktigaste urvalskriterierna förblir hos köparen; mode denna vinter indikerar bara preferenser. Den här säsongen kommer stövlar i en mängd olika nyanser att vara populära - från svart och blått till vitt och mjölkigt. Hälens form kan variera, och modeller med avsmalnande eller runda tår är också att föredra.

Kilkängor är på toppen av popularitet. I vinter stöder mode en ovanlig lösning i form av randiga, ormskinnsklädda eller metalliska klackar, såväl som klackar med en mängd olika texturer. Både låga stövlar och knähöga stövlar, inspirerade av modet från mitten av förra seklet, är relevanta och efterfrågade i vår tid.

Utbudet av färger kan inte annat än glädja köparen - den här säsongen välkomnar "varma" färger och nyanser av vinrött, såväl som klassikerna - grått, svart och blått. Plattformen eller hälen, såväl som dess form, kan vara mycket olika, höga och låga, tjocka eller stilettklackar, här sätter inte modet stela gränser. När det gäller formen på strumpan kan den vara oval, rund eller smal.

Låga stövlar i klassiska färger utan klackar eller på plattformar är säsongens främsta trend. De kan ha antingen en rak bred stövel eller ett dragspel. Ugg-stövlar och höga stövlar, som den bekvämaste modellen, har varit på modet sedan i vintras och upptar fortfarande butikshyllorna. I vinter ger stilen fullständig valfrihet - färg, skafthöjd och närvaron eller frånvaron av päls dikteras inte av mode, du kan välja önskad modell efter din smak. Det är viktigt att komma ihåg att under den kalla årstiden måste du ha minst ett par mjuka och varma skor för avkoppling.

Läderskor Sett till produktionsvolym har den den största andelen bland tillverkade skoprodukter. Dess sortiment är mycket varierat beroende på olika kriterier: syfte, kön och konsumentens ålder, säsongsvariationer, typer, design, etc. För att förbättra skodons prestandaegenskaper och möta marknadens växande behov förbättras skoindustrins råvaror, material och tekniska bas hela tiden.

Under 1900-talets sista decennier. På grund av den snabba utvecklingen av oljeraffineringsindustrin och produktionen av syntetisk plast har utbudet av material för skodon utökats avsevärt. Automatiseringen av tillverkningen av skodon och lädermaterial har ökat märkbart, maskinparken har uppdaterats, vilket har gjort det möjligt att erhålla material och produkter med en högre nivå av tekniska egenskaper och konsumentegenskaper.

Konstgjorda material för botten av skor har blivit utbredda, som i sina konsumentegenskaper - nötningsbeständighet, vattenbeständighet, estetiska egenskaper, inte bara inte är sämre än naturligt läder, men i många fall överlägsna det.

Märkbara resultat har uppnåtts i produktionen av mjuka konstgjorda och syntetiska läder som väl imiterar naturligt läder både i utseende och i prestandaindikatorer - mjukhet, elasticitet, slitstyrka. Nya trippelmaterial* har skapats på vävda och stickade baser med en kombinerad polyuretanbeläggning.

För att organisera modern skoproduktion behövs material av olika karaktär och syften. Bland dem finns det två klasser - huvud- och extraklasser.

Grundmaterial används för tillverkning av yttre, inre och mellanliggande delar av toppen och botten av skor. Ovanmaterial inkluderar naturligt, konstgjort och syntetiskt mjukt läder, textilmaterial (tyger, stickade tyger, non-woven material, filt), naturlig och konstgjord päls. Materialen för undersidan av skorna är naturligt hårt läder, gummi, gummi, plast, kartong och trä.

Hjälpmaterial Designad för att fästa delar, finish och dekorera skor. Fästmaterial inkluderar gängor, spikar, skruvar, stift och lim. Efterbehandlingsmaterial inkluderar färger, ytbehandlings- och polermaterial, textilier och sybehörsprodukter (snören, band, fläta), skobeslag (spännen, knappar, block, krokar, fästelement, holnitens, öljetter, knappar, etc.).

Naturligtvis är det viktigaste av alla material som används vid tillverkningen av läderskor naturligt läder, såväl som konstgjorda och syntetiska material. Låt oss överväga egenskaperna hos produktion, sorter, struktur och syfte för dessa material.

Äkta Läderär det viktigaste materialet för tillverkning av läderskor, eftersom det låter dig få skor med de bästa konsumentegenskaperna: vackert utseende, låg vikt, hög ång- och luftgenomsläpplighet.

De huvudsakliga råvarorna för lädertillverkning är relativt stora (över 0,2 m2) skinn från däggdjur, främst husdjur (nötkreatur, får, getter, grisar, hästar etc.) och mer sällan vilda djur (älg,

Rådjur, vildsvin, etc.) - Skinn av havsdjur (valrossar, sälar, delfiner, valar etc.) används i små mängder. fisk (torsk, havskatt, hajar etc.), reptiler (ormar, ödlor, krokodiler) och fåglar (strutsar etc.).

Beroende på typen av djur och vikten av huden i det parade tillståndet delas råa hudar in i små, stora och fläsk.

TILL små läderråvaror omfattar skinn från nötkreaturskalvar (skinn, kokalvar, utväxt), föl (föl, märkning), får, getter (tam- och vilda), kameler och hjortkalvar (fawn).

TILL stora läderråvaror inkluderar skinn från vuxna djur: nötkreatur (halvhud, kutling, ko, tjur, tjur), buffel, åsnor, mulor, hästar, kameler och älgar.

Fläskskinn Tam- och vilda djur delas in efter yta i små (30-70 dm2), medium (71-120 dm2) och stora (över 120 dm2).

Hud kallas det yttre höljet borttaget från djurkroppen (friskt skinn) och bevarat från förfall (konserverad hud). Huden på ett djur består av hår och hudvävnad.

Håret (eller pälsen) är bildat av tunna duniga och tjockare skydds- eller borsthår, bestående av ett skaft och en rot.

Hudvävnad bildas av tre lager: yttre (epidermis), mellersta (dermis) och inre (subkutant fett) (Fig. 8.12).

Epidermis, eller periokutan (från gr. epi- ovan, derma- hud) är det ytliga, tunnaste lagret av hudvävnad, bildat av flera lager av epitelceller med olika grader av åldrande och ackumulering av syntesprodukter (keratoniska proteiner, lipider och lipoproteiner).

Efter att ha avlägsnat hår och epidermis har det garvade lädret ett visst naturligt mönster på framsidan, karakteristiskt för denna typ av råmaterial, som kallas mery. Mereya fungerar som ett varumärke för att känna igen de råvaror som läder tillverkas av.

Dermis(huden själv) - det huvudsakliga, tjockaste och mest hållbara lagret av hudvävnad. Den innehåller nätverk av fibrer från proteinerna kollagen och elastin och övergångsformationer (formationer) av dessa fibrösa proteiner.

Tjockleken, soliditeten hos fibrer och buntar, komplexiteten hos deras väv, packningsdensitet och lutningsvinkel bestämmer sådana fysiska och mekaniska egenskaper hos läder som styrka, densitet, töjbarhet, elasticitet, slitstyrka. Dessutom påverkar den naturliga strukturen hos läderhudens fibrösa plexus avsevärt ånga, vatten och luftpermeabilitet, fuktkapacitet, fuktöverföring och andra hygieniska egenskaper hos brunsten. Vinkeln och densiteten hos plexus av kollagenfiberbuntar i dermis varierar beroende på djurets typ och ålder, såväl som på det topografiska området av huden.

Det subkutana fettlagret ligger direkt under dermis och är en vävnad som består av fettceller ordnade i celler av kollagen- och elastinfibrer. Den innehåller ett nätverk av blod- och lymfkärl och muskelceller. Mängden fettavlagringar beror på djurens typ och ras, tidpunkten för slakt och andra faktorer.

Med en gemensam struktur har mikrostrukturen av skinn skillnader som är karakteristiska för varje typ av djur, vilket bestämmer egenskaper, kvalitet och avsedd användning av råvaror och det resulterande lädret. Dessutom i samma skinn? hudens struktur är olika i olika topografiska områden.

Topografisk kallas områden av huden som motsvarar< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

skor Beroende på platsen för hudområdet ändras dess tjocklek, densitet, mekaniska styrka, töjbarhet och placering av strukturella element.

Under garvningsprocessen omvandlas hudar till läder, d.v.s. material lämpligt för tillverkning av skor och andra produkter.

Läder representerar hudens dermis, som har behållit den fibrösa strukturen, men har förändrat sina fysikaliska och kemiska egenskaper under inverkan av garvmedel och efterbehandlingsprocesser.

Lädertillverkning sker i garverier och börjar med urval av hudar efter typ, konserveringsmetod, vikt eller yta, tjocklek eller densitet, kvalitet samt ursprungsregion eller djurras. Detta är nödvändigt för korrekt genomförande av tekniska operationer och för att erhålla lädermaterial som är homogena i egenskaper.

Alla processer och operationer för garvningsproduktion, enligt deras syfte och roll i bildandet av läderegenskaper, är indelade i följande huvudgrupper: förberedande, garvning, eftergarvning och efterbehandling.

Syfte förberedande processer och operationerär extraktion av dermis från huden och föra dess struktur till ett tillstånd som är lämpligt för garvning. Den enhetliga fördelningen av garvämnen i brunsten och möjligheten att få en färdig halvfabrikat med de angivna egenskaperna beror på den korrekta beredningen av huden för garvning. Skinn som har genomgått förberedande processer kallas bara.

De huvudsakliga förberedande processerna inkluderar: blötläggning, kalkning och avhårning, avmaskning, uppmjukning (för framställning av mjukt läder), betning (för att förbereda för garvning med mineralsalter) eller saltning, avfettning. De uppräknade processerna växlar med mekaniska operationer: köttning, ullskärning, rengöring av framsidan, sågning längs tjockleken (fördubbling), skärning i topografiska områden.

Förberedande operationer utförs på olika sätt, beroende på vilken typ av rå hud, metoden för att konservera den och vilken typ av läder som produceras.

Solning- processen att omvandla hud till läder som ett resultat av den kemiska och adsorptionsinteraktionen mellan garvämnen och de funktionella grupperna i det dermala kollagenproteinet.

Garvning är huvudprocessen för lädertillverkning. Som ett resultat av garvning ökar lädret i vikt och tjocklek, blir poröst, får flexibilitet och elasticitet.

gäst, större motståndskraft mot varmvatten, kemikalier, bakterier och enzymer.

Garvningsprocessen består av två steg - fysisk och kemisk. I det första steget (fysiskt) tränger garvningsämnen, under påverkan av adsorption, in i tjockleken på hudens fibrösa struktur, deponeras på fibrernas yta och fyller mellanrummen mellan dem. I det andra steget (kemiskt) interagerar kollagen med garvningsämnen och bildar starka föreningar, som ett resultat av vilka de fysikalisk-kemiska egenskaperna hos dermis förändras irreversibelt och det förvandlas till hud.

Många oorganiska (mineraliska) och organiska föreningar har en garvningseffekt. Användningen av vissa garvningsmedel och deras kombinationer bestämmer namnet på garvningsmetoden.

TILL oorganiska garvningsmedel inkluderar några föreningar av krom, aluminium, titan, zirkonium, kisel och molybden, som bildar stabila komplex med sura anjoner och proteinfunktionella grupper i vatten.

Som organiska garvningsmedel Vegetabiliska garvmedel (tannider), syntetiska garvmedel (syntaner), mycket omättade fetter och aldehyder används. Garvningsmetoder där dessa ämnen används kallas vegetabiliskt (tannin), syntan, fett respektive aldehyd.

Vikten av alla garvmedel i industrin är inte lika stor. De mest använda är bassalter av trevärt krom för framställning av mjukt läder, samt växttanniner blandade med syntaner för framställning av hårda jod-inläggssulor och yuftläder. Andra garvningsmedel används endast för att tillverka läder för speciella ändamål.

Eftergarvnings- och efterbehandlingsprocesser och operationer utförs i syfte att ge huden nödvändiga fysiska och mekaniska egenskaper och lämpligt utseende. Efter dessa operationer får skos övre läder mjukhet, flexibilitet, elasticitet, ett vackert utseende och deras vattenbeständighet ökar. Läder för undersidan av skor ökar densiteten, styvheten och vattentätheten.

Sammansättningen och sekvensen av eftergarvnings- och efterbehandlingsprocesser och operationer är inte desamma och beror på vilken typ av läder som produceras och dess syfte.

De viktigaste eftergarvnings- och efterbehandlingsprocesserna för läderproduktion inkluderar tvättning och neutralisering, färgning, fettlutning och fyllning, torkning, toppfärgning

tion (efterbehandling). De listade processerna alternerar med mekaniska operationer: hyvling, läggning, tung, slipning, polering, pressning, valsning etc. Vissa processer och operationer, till exempel läggning, torkning, tung, slipning, efterbehandling utförs två eller flera gånger, alternerande med andra operationer.

När garvningsprocessen är klar matas det färdiga lädret till mätmaskinen. Moderna bilar är utrustade med speciella fotoelektriska sensorer som arbetar med en elektrisk signal. Dessa signaler bearbetas i räkne- och summeringsenheter och omvandlas till numeriska uttryck som karakteriserar hudens område i decimeter.

Konstgjorda och syntetiska skomaterial. För närvarande finns det praktiskt taget inga skor gjorda endast av äkta läder. Utvecklingen av kemisk vetenskap och teknologi har gjort det möjligt att skapa ett brett utbud av konstgjorda och syntetiska skomaterial som kan ersätta naturligt läder. Cirka 90-95% av alla skor har sulor och klackar gjorda av gummi, polyuretaner och andra polymermaterial. Mer än 75% av skorna tillverkas av hårda konstgjorda material för mellanliggande och inre delar, och en viss del - med mjuka konstgjorda och syntetiska läderöverdelar.

Användningen av polymermaterial för dessa ändamål ersätter inte bara naturligt läder, utan leder i vissa fall till en förbättring av skors kvalitet. Sålunda har sulor av äkta läder hög vattenbeständighet och otillräcklig slitstyrka. Polymersulor som används istället har inte dessa nackdelar, dessutom kan de vara flera gånger lättare och billigare.

Införandet av konstgjorda material i skotillverkningen gör det möjligt att utveckla nya, mer avancerade metoder för att tillverka produkter. Till exempel, istället för traditionella fästmetoder (spikning, piercing, etc.), används kemiska metoder (lim, gjutning) nu i stor utsträckning.

Tillsammans med sin låga kostnad är konstläder mer tekniskt avancerat än naturligt läder, eftersom det har enhetlig tjocklek och enhetliga egenskaper över hela området, vilket gör att de kan skäras i flera lager. Konstgjorda material för botten av skor är nötningsbeständiga och vattenbeständiga, och den ökade elasticiteten hos polymerbeläggningarna av konstläder för toppen av skor gör att du kan svetsa, prägla och gjuta delar med högkvalitativt arbete. Förutom,

de betydande fördelarna med konstgjorda material är: förmågan att variera egenskaper inom vida gränser; möjligheten att producera konstgjorda material i form av enheter och delar (klackar, sulor, etc.); möjligheten att ge dem specifika egenskaper som naturligt läder inte har; hög produktionseffektivitet.

Vissa typer av konstläder har dock minskat motstånd mot upprepad böjning (särskilt vid låga temperaturer). Nästan alla konstläder kännetecknas av lägre hygieniska egenskaper (otillräcklig luft- och ångpermeabilitet), otillräcklig formbarhet och dimensionsstabilitet, jämfört med naturliga läder.

Enligt deras syfte görs en skillnad mellan konstgjorda och syntetiska material för toppen och botten av skor.

Konstgjorda och syntetiska material för skoöverdelar inkluderar konstgjorda och syntetiska mjuka läder för skoöverdelar och foder och konstgjorda material för hårda klackar och tår på skor.

Konstgjorda mjuka läderär material* som erhålls genom impregnering av fiberbaser och applicering av en toppbeläggning av polymerkompositioner. Namnet på konstgjort mjukt läder återspeglar typen av beläggning, typ av bas, syfte och individuella egenskaper hos materialet.

Syntetiskt mjukt läderär de material vars baser impregneras och beläggs under syntesen av den porösa strukturen av polyuretaner.

Konstgjorda och syntetiska läder för skoöverdelar ska imitera naturligt läder i utseende och egenskaper. De tillverkas i en mängd olika bastyper och typer av impregnering och beläggningar.

Konstgjorda och syntetiska foderläder måste ha hög ångpermeabilitet, hygroskopicitet, svettbeständighet, samt hög nötningsbeständighet och låg styvhet.

Konstgjorda material för hårda klackar och tår på skor måste ha styvhet och elasticitet, förmågan att ta formen av hälen eller tådelen av lästen och motståndskraft mot fukt och nötning.

Konstgjorda och syntetiska material för botten av skor inkluderar gummi, plast, termoplastiska elastomerer och skopapp.

Suddär ett ganska vanligt material i skotillverkning. Den tillverkas i ett brett sortiment

mente, olika i struktur och sammansättning, syfte, tjocklek, färg osv. Beroende på strukturen särskiljs gummin mellan icke-porösa och porösa. Enligt deras syfte är gummi uppdelat i sulgummi, hälgummi, hälgummi etc. Med färg särskiljs gummi mellan svart och färgat.

Plast används ofta i skotillverkning. De har en uppsättning prestandaegenskaper som gör dem konkurrenskraftiga bland andra material och har stora möjligheter att använda inom skoindustrin. För tillverkning av underdelar används plaster baserade på både polymerisationshartser (polyvinylklorid, polyeten, polypropen, etc.) och polykondensationshartser (polyuretaner, polyamider, etc.).

Termoplastiska elastomerer(TEP) utgör en speciell grupp av syntetiska sulmaterial där gummits elasticitet kombineras med en polymers termoplasticitet.

På grund av sin höga elasticitet, styrka, hårdhet, nötnings- och rivhållfasthet, samt goda formbarhet, används TPR allt mer som material för undersidan av skor. Fördelen med TPE är också möjligheten till deras upprepade bearbetning, d.v.s. organisera avfallsfri produktion, använda begagnade skodelar som sekundära råvaror.

Skopappär ett arkmaterial bestående av krossat läder, cellulosa och andra fibrer och fyllmedel, limmade med latex, dispersioner eller emulsioner av polymerer. I skotillverkning används delar utskurna från ark av kartong: innersulor, stoppning, bakgrunder etc. Beroende på syftet är kartong gjord av vissa typer och märken, för vilka huvudindikatorerna är standardiserade: kartongens tjocklek, dess densitet, böjstyvhet, draghållfasthet, vätbarhet, formbarhet, dimensionsstabilitet Och etc.

Gummi och tovade skor. Huvudmaterial för tillverkning sudd skor är svart och färgat gummi, polyvinylklorid och polyuretan för överdelar, fodergummi-textilblandningar för beläggning eller foder av tyger. Textilmaterial används också i stor utsträckning: för överdelen av skor - tvålagers presenning, semi-sammet, tyg, gabardin, etc.; för foder - galoscher, fleece, twill, non-woven tyg med fleece, elastiska strumpor för foderstövlar; för efterbehandling - fuskpäls, dekorativa band, sladdar. Dessutom används lack för att täcka skor och olika tillbehör.

För tillverkning av filtade skor De använder naturlig ull, fabriksull (tagen från djurskinn i garverier) och återvunnen ull (från rester av textilmaterial), samt skummjölk (avfall från egen produktion), getdun och kemiska fibrer.

8.9.3. Grunderna i skotillverkning

Tillverkning av läderskor. Den industriella produktionen av läderskor består av två steg. I det första steget, kallat design, skapas ett primärt prov eller modell av skor och all nödvändig teknisk dokumentation utvecklas. Design inkluderar modellering och design av skor, som utförs av modedesigners och designers. I det andra steget tillverkas skor i partier enligt primärprovet.

Låt oss överväga kärnan i huvudstadierna av läderskoproduktion - design (modellering och konstruktion) och tillverkning.

Skomodellering- processen att skapa en skiss av en modell i form av en ritning eller tredimensionell layout. Skomodellär en specifik produkt som har individuella egenskaper av design, material och yttre design. Utvecklingen av modeller utförs enligt ett visst schema, vilket gör det möjligt att ta hänsyn till alla angivna villkor för att skapa bekväma och lämpliga skor.

Skodesign- processen att skapa ett prov från individuella element (strukturella enheter och delar) genom att konstruera en modellritning och förbereda mallar. Skodesign representerar strukturen av en produkt från enskilda delar kopplade till en enda harmonisk hela. Designprocessen är tekniskt sett ganska komplicerad, eftersom det är nödvändigt att flytta från den volymetriska formen av den sista (och skorna) till den platta formen på delarna (få deras utveckling - ritning), och även ge utrymme för delarna för deras ömsesidiga fästa och ändra dimensionerna på delarna under gjutning, med hänsyn till ojämnheten i deras deformationsegenskaper .

Skotillverkningsteknik inkluderar följande operationer (Fig. 8.13): kvalitetskontroll av skomaterial och tillbehör, montering av dem i omgångar; skära ut fodret, material för delarna av toppen och botten av skorna; förbearbetning av delar av botten och toppen av skor; montering av skoöverämnen; gjuta sko övre ämnen; fästa skosulor: avslutande skor; kvalitetskontroll och skoförpackning.

Kvalitetskontroll av skomaterial och tillbehör, montering av dem i omgångar utföras vid mottagande av skomaterial i verkstaden, kontrollera att de överensstämmer med fakturan vad gäller kvantitet, yta, kvalitet och välja ut dem i produktionspartier som är enhetliga i syfte, densitet, tjocklek, bredd, area och färg och grad av defekt.

Skärning av skomaterial- tillverkning av skomaterial genom att skära och stansa ut delar för tillverkning av skor. Skärmetoden beror på typen av material.

Naturläder för ovan- och underdelen av skor skärs på stämplingspressar och manuellt med stålskärare. Att skära naturliga läder är särskilt svårt, eftersom de kännetecknas av olika tjocklekar i enskilda topografiska områden och närvaron av defekter. Detta tvingar användningen av individuella (varje hud separat), differentierad av området skärning. Vid skärning strävar de efter att använda hela området av materialet så fullt och ekonomiskt som möjligt. För detta ändamål har särskilda system utvecklats

skärande läder, vars användning gör det möjligt att minska läderavfall och få en hög utnyttjandegrad.

För mjukt konstläder och textilmaterial, kännetecknat av mer enhetliga fysiska och mekaniska egenskaper, enhetlig tjocklek över hela området, färg, strikt definierad bredd och längd, används flerskiktsskärning av elektriska maskiner med bandknivar.

Enskilda skodelar av gummi, plast och kartong levereras till skofabrikerna i färdig form.

Förbearbetning av delar av botten och toppen av skor utförs i syfte att förbereda dem för att fästa ihop, förbättra utseendet och mekaniska egenskaper, påskynda processen att sy skor.

Montering av skoöverämnen ligger i det faktum att de enskilda yttre, inre och mellanliggande delarna av toppen kombineras till en enda helhet. Valet av fästelement och sekvensen av tekniska operationer för montering av ämnen beror på typen och designen av skoöverdelen. Hur Som regel fästs arbetsstycken med trådsömmar på symaskiner; det är också möjligt att montera arbetsstycken genom att limma delar eller svetsa dem med högfrekventa strömmar (för delar gjorda av konstgjorda och syntetiska läder).

Gjutning av skoöverämnen består i att ge de plana delarna av arbetsstycket en rumslig form som bestäms av storleken och formen på spännblocket.

Den övre delen av skon är formad genom enaxlig eller multiaxiell sträckning. Beroende på de dragkrafter som appliceras, delas gjutningsmetoder in i tre grupper: extern gjutning, intern gjutning och kombinerad.

Operationerna som avslutar formningen av arbetsstycket på lästerna inkluderar: varmformning av häl- och tådelarna på arbetsstycket, utjämning och torkning av skorna. Under torkningsprocessen fixeras slutligen skons form. Torklägen ställs in beroende på egenskaperna hos materialen i toppen, botten, mellandelar och typ av sko.

Fästa skosulan slutför skapandet av produktdesignen och utförs med olika metoder. Metoden för att fästa sulan är en avgörande faktor för att forma konsumentegenskaperna hos läderskor. Sulan kan fästas direkt på arbetsstyckets spännkant eller på mellanliggande delar (lagerkant, baksida) med stift, skruvar, spik, lim, gängor.

Alla metoder för att fästa sulor på toppen av skor kan delas in i fyra grupper: kemisk (lim, varm vulkanisering,

nisering, gjutning); gänga (sandal, dubbel, söm, insättning, omvänd, etc.); stift (spik, hårnål, skruv); kombinerat (stygn-lim, sandal-lim, welt-lim, etc.).

Kemiska fästmetoder är mest utbredda i modern skotillverkning. De används ofta för tillverkning av skor av olika slag och ändamål. Andelen kemiska metoder når 80%. Dessa metoder kan användas för att fästa sulor av läder, gummi och andra material. Fördelarna med kemiska fästmetoder är enkel implementering, möjligheten till mekanisering och automatisering av produktionen, hög produktivitet och förmågan att producera ett brett utbud av skor. Denna metod kan användas för att producera lätta och flexibla skor, inklusive arbetsskor och specialskor. Den resulterande botten kännetecknas av hög slitstyrka, goda värmeavskärmande egenskaper, hög olje-, bensin- och vattenbeständighet.

Trådmetoder används i stor utsträckning vid tillverkning av skor för olika ändamål med läder- och gummisulor. Fästningen utförs med en entrådig eller tvåtrådig söm med linne- eller nylontrådar. För att skydda mot de destruktiva effekterna av vatten och svett, öka styrkan och underlätta åtdragning, är trådarna impregnerade med smält lack bestående av kolofonium och viskosin (mineralolja). Styrkan på sulans trådfästning beror på densiteten, tjockleken och typen av material som fästs, sulans fukthalt, trådarnas styrka, stygnfrekvensen, stygnens åtdragningsgrad etc.

Stiftmetoder går ut på att fästa sulan i kanten av arbetsstycket och innersulan med hjälp av trästift, spik och skruvar. Trästiftsmetoden har praktiskt taget förlorat sin betydelse och används för närvarande inte i industriell produktion. Skruvar och spikar för stiftmetoder är gjorda av mässing, ibland kan spikar vara gjorda av aluminiumlegeringar. Vanligtvis används dessa metoder vid tillverkning av yft- och presenningsstövlar och ankelstövlar. Den vanligaste metoden är spikmetoden för att fästa sulan. Denna metod ger en mer exakt passform till skons botten genom att böja spikarnas spetsar, men styrkan på sulfästet kan variera beroende på frekvensen av spikplacering, kvaliteten på nagelspetsen, tjockleken och fukthalten av innersulan, materialet i innersulan och sulan och andra faktorer. Skor som använder spikmetoden för att fästa sulan har ökad vikt, styvhet och vattentäthet.

Kombinerade fästmetoder är en kombination av två huvudmetoder - vanligtvis tråd och lim. Det första lagret av sulan fästs på arbetsstycket med en av gängmetoderna som anges ovan, och det andra lagret limmas på det första.

Sådana metoder används för att öka sulans slitstyrka och styrkan på dess fästning. I detta fall är trådsömmen isolerad från fukt och direkt friktion. Dessutom ökar värmeskyddande egenskaper och vattenpermeabiliteten minskar. Men kombinerade metoder för att fästa skons botten gör den något tyngre och ökar bottenstrukturens böjstyvhet. När man använder dem ökar materialförbrukningen och arbetsproduktiviteten minskar.

Skoavslutning- en uppsättning mekaniska och fysisk-mekaniska operationer som utförs efter att en skos sula fästs. Syftet med efterbehandling är att eliminera defekter som bildas under produktionsprocessen, samt att ge skorna ett attraktivt utseende. utseende, öka vattenmotståndet hos läder sulor. Botten och toppen av skon är bearbetade på olika sätt.

Processen att avsluta botten av skor består av grupper av operationer, vars uppgifter är att ge detaljerna i botten en viss kontur som motsvarar formen på skon åtdragen på den sista, förbereda ytor för applicering av efterbehandlingsföreningar, ger dem glans, komprimerar kanten på sulan och hälens sidoyta, ger dem ett vackert utseende och former, ökar deras vattenmotstånd.

I processen att avsluta skons överdel återställs ett vackert utseende, förlorat som ett resultat av fukt, sträckning, såväl som på grund av friktion, stötar och andra influenser och vid borttagning av föroreningar. Efterbehandling av skons ovandel innebär att man applicerar dekorativa beläggningar genom att tona eller trycka design med stenciler.

Färdiga skor överförs till teknisk kontrollavdelning för kvalitetskontroll. Skor sorteras, märks, packas parvis i kartonger och grupperas i partier.

Tillverkning av gummiskor. Tillverkningen av gummiskor sker huvudsakligen med tre huvudmetoder, som är traditionella: limningsmetoden, stansning och formning.Dessutom används formsprutning, flytande formning och plastisolformning.

Limmetod de tillverkar stövlar, stövlar, galoscher, skor.

Vid användning av denna metod monteras först de inre delarna på ihåliga aluminiumblock.

eller skor, limma dem, och sedan de mellanliggande och yttre. Varje del, efter att ha placerats på blocket, rullas med en rulle, sedan krymps alla delar tillsammans på specialmaskiner för att säkerställa fullständig vidhäftning.

De resulterande skorna lackeras, vulkaniseras, tas bort från lästen, sätts ihop i par, sorteras, märks och förpackas.

Limmade skor är lätta, flexibla med framträdande konturer av detaljerna. Väggarna på skorna är relativt tunna och spår av krympning är synliga längs linjen där sulan är limmad.

Stansningsmetod används endast för att tillverka galoscher för män och pojkar.

Skor tillverkas i speciella formar, vars kärna fungerar som en läst. En ram av inre delar belagda med lim placeras på den. Det finns ett gap mellan formmatrisen och kärnblocket, som fylls med den erforderliga mängden uppvärmd gummiblandning med hjälp av en stans, vilket skapar en gummibeläggning för galoscher. Efter avlägsnande från kärnan avgradas den resulterande produkten, lackas och vulkaniseras.

Stämplade skor är tjockare och styvare än limmade, tyngre och har spår av mögel.

Formningsmetod används för tillverkning av hushålls- och industristövlar, samt skor med textilöverdelar, främst sportiga.

Formning sker i vulkaniseringspressar, där ett ämne (strumpa) sammansatt av inre och mellanliggande delar behandlade med en gummiblandning sätts på ett kärnblock. Därefter appliceras de förvärmda yttre delarna av skorna, varefter arbetsstycket utsätts för formning med samtidig vulkanisering, vilket eliminerar mellanlackeringen av skorna mellan dessa operationer. Därför blir skorna matta, de har också spår av mögel, men är tunnare och mer elastiska än stämplade.

Formsprutning De tillverkar stövlar och stövlar av polyvinylklorid, samt sportgummi-tekniska skor. Vid tillverkning av gummi-textilskor är endast den nedre delen (sula, häl, sida) gjuten av gummi med hjälp av formsprutningsmaskiner, och produkter från polyvinylklorid är helt gjutna. En utmärkande egenskap hos denna sko är förekomsten av spår av strippning på sprues.

Vätskeformningsmetod baseras på samverkan mellan vissa komponenter i programvaran som används för dessa ändamål

lyuretan, som uppstår direkt i formen där blocket sitter. Stövlar och stövlar tillverkas med denna metod. Medökat termiskt skydd.

På formskor från polyvinylkloridplastisol den hälls i formar, som placeras i uppvärmningsugnar där plastisolgel avsätts på formarnas innerväggar. Stövlar och stövlar tillverkas med denna metod, men andra typer av skor kan också tillverkas.

Tillverkning av tovade skor. Till skillnad från läder och gummi produceras filtade skor i processen att tova av en blandning av ull och andra fibrer omedelbart i form av en hel produkt utan enskilda delar och anslutande sömmar. Dess syfte är begränsat: skydd mot låga temperaturer under normala förhållanden och från höga temperaturer i varma butiker. Detta orsakar små volymer av dess produktion.

Sådana skor tillverkas genom filtning, vilket uppnås på grund av ullfiberns förmåga att filta.

I tillverkningsprocessen för fyllning ingår att förbereda råvaror, blanda, karda, göra en bas, rulla (komprimera), färga, montera det resulterande skoämnet på lästen, torka det och avsluta. Fäst vid behov gummisulan med limmetoden eller varmvulkningsmetoden. Därefter matchas skorna i par och topparna klipps av.

Beredning av råvaror inkluderar dess klyvning, lossning och rengöring. För naturlig ull utförs också hårborttagning.

Att göra en blandning- en av huvudoperationerna för fyllningsproduktion. Blandning av enskilda komponenter utförs med pneumatiska blandningsanläggningar. Före blandning oljas råvarorna.

Kardning utförs på kardmaskiner. Bomullen som erhålls efter kardning är en ren duk med en enhetlig struktur.

Att göra basen produceras på två stympade koner, i linje med varandra i en vinkel på 90°. På denna installation, tidigare täckt med tyg, lindas bomullsull i flera steg tills en kon erhålls, vars storlek är 2-3 gånger större än storleken på den färdiga produkten. Därefter komprimeras konerna och böjs runt de figurerade patronerna, på varav en stöveln är gjuten, på den andra - huvudet. För att helt förbinda stöveln med huvudet är basen smält.

Valka tillverkas på vals- och hammarmaskiner.

Färgning utförs genom nedsänkning av halvfabrikatet i ett bad med en färglösning.

Innan dyna fäste kontrollera måtten på halvfabrikatet: längden längs den bakre yttre delen, bredden på toppen och botten av stöveln, längden på huvudet, bredden på den sneda vristen, samt storleken på kuddarna (det senare kontrolleras en gång i kvartalet). Skostorleken bestäms av längden på det inre fotavtrycket, vilket måste motsvara längden på det sista.

Torkning filtade skor utförs i vagnar placerade i en torkkammare. Torkningsgraden bestäms med den organoleptiska metoden.

Efterbehandling skor utförs för att förbättra dess utseende. Filtade skor tillverkas utan ludd, med ludd och med borstat ludd.

Att fästa sulan utförs med hjälp av limmetod, panna eller pressvulkning.

Urval av skor i par utförs med hänsyn till dess form, storlek, densitet, väggtjocklek, finish, färg och kvalitet.